http://m.casecurityhq.com 2024-10-09 15:39 來(lái)源:美的集團(tuán)
10月8日,美的洗衣機(jī)合肥工廠被世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)評(píng)為“可持續(xù)燈塔工廠”,這代表著企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展方面得到了世界級(jí)認(rèn)證。
世界經(jīng)濟(jì)論壇對(duì)此評(píng)論,作為全球頂級(jí)的洗衣機(jī)生產(chǎn)商和可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè),美的洗衣機(jī)合肥工廠部署了24個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例,以減少排放和優(yōu)化能源使用。該工廠將范圍1和范圍2的排放量減少了36.4%,將范圍3的排放量降低了26.0%。目前,該廠使用的31%的能源來(lái)自太陽(yáng)能,對(duì)40%的水進(jìn)行了循環(huán)再利用,將產(chǎn)生的廢棄物減少了22.1%。
自2022年獲評(píng)“端到端燈塔工廠”以來(lái),美的洗衣機(jī)合肥工廠持續(xù)探索并重構(gòu)端到端綠色可持續(xù)新能力,廣泛在產(chǎn)品設(shè)計(jì)端、制造端、物流端部署多種類(lèi)數(shù)字化技術(shù)融合人工智能集成應(yīng)用。美的集團(tuán)副總裁兼CDO張小懿介紹,人工智能在工廠全流程深度應(yīng)用覆蓋457個(gè)子場(chǎng)景,主要通過(guò)自研小樣本智能算法和開(kāi)發(fā)式AI云平臺(tái),IT&OT復(fù)合型組織建設(shè)保障,大幅度減少樣本采集、訓(xùn)練時(shí)間,降低規(guī)模性推廣和運(yùn)維成本,實(shí)現(xiàn)了開(kāi)發(fā)周期下降25%,能源消耗下降37.6%,物流路徑優(yōu)化29%。
美的洗衣機(jī)合肥工廠于2007年5月正式投產(chǎn),擁有11條洗衣機(jī)生產(chǎn)線,年綜合產(chǎn)能1600萬(wàn)臺(tái),是國(guó)內(nèi)最大、集研產(chǎn)銷(xiāo)為一體的全品類(lèi)洗衣機(jī)生產(chǎn)基地。2022年,工廠獲評(píng)“端到端燈塔工廠”,實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈效率卓越運(yùn)營(yíng)。此后,綠色發(fā)展成為該工廠的重要戰(zhàn)略方向。
要實(shí)現(xiàn)綠色制造升級(jí),降低碳排放是重要的著力點(diǎn)。美的洗衣機(jī)合肥工廠首創(chuàng)“可持續(xù)發(fā)展平臺(tái)”,從產(chǎn)品、制造、運(yùn)輸過(guò)程中實(shí)現(xiàn)碳排節(jié)降實(shí)時(shí)可視,引導(dǎo)工廠實(shí)現(xiàn)端到端的碳排改善,構(gòu)建端到端的綠色生態(tài)業(yè)務(wù)鏈。
“以往更多是在碳排范圍2做研究,這次將范圍1和范圍3都做了詳細(xì)的研究,有助于整體的改善。”美的洗衣機(jī)合肥工廠信息化負(fù)責(zé)人王侃侃表示,針對(duì)數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì),以往更多是用人工統(tǒng)計(jì)的方式去做,頻次一般是周和月度統(tǒng)計(jì),現(xiàn)在已實(shí)現(xiàn)每日統(tǒng)計(jì)和實(shí)時(shí)顯示。
在產(chǎn)品端,圍繞開(kāi)發(fā)前期物料的選型、可循環(huán)包裝等方面,工廠運(yùn)用數(shù)字化仿真模型、智能技術(shù)、碳足跡大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品低碳綠色設(shè)計(jì)。在產(chǎn)品的全生命周期,工廠會(huì)對(duì)“碳”進(jìn)行衡量,并根據(jù)衡量結(jié)果給工程師做低碳設(shè)計(jì)的參考,從而持續(xù)改善整個(gè)產(chǎn)品全周期的碳排放。
在制造端,工廠運(yùn)用微電算法對(duì)能源采集、存儲(chǔ)、用能實(shí)現(xiàn)多用能場(chǎng)景動(dòng)態(tài)平衡優(yōu)化及智能調(diào)度,并同步運(yùn)用人工智能技術(shù)、大數(shù)據(jù)、行為感知實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程效率優(yōu)化與質(zhì)量浪費(fèi)降低。
在物流端,工廠運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、區(qū)塊鏈、智能算法等技術(shù)構(gòu)建核心全網(wǎng)統(tǒng)配能力,持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)鏈,從工廠制造到成品發(fā)貨,節(jié)約里程數(shù)、配送額度,提高裝載量,改善車(chē)輛里程,全鏈路新能源升級(jí),實(shí)現(xiàn)配送路徑綠色低碳。
生產(chǎn)制造企業(yè)是用水大戶,能否做好水資源管理是衡量工廠是否達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵指標(biāo)。美的洗衣機(jī)合肥工廠率先上線智能水孿生系統(tǒng),工廠內(nèi)各個(gè)用水場(chǎng)景通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)采集關(guān)鍵數(shù)據(jù),并集成至工業(yè)水孿生的控制系統(tǒng),通過(guò)對(duì)歷史數(shù)據(jù)的深度訓(xùn)練、學(xué)習(xí),迭代出可持續(xù)的調(diào)控策略,控制各項(xiàng)子場(chǎng)景。
據(jù)介紹,此前園區(qū)的測(cè)試中心、過(guò)程測(cè)試、冷卻用水三大用水場(chǎng)景是從市政取水后,各區(qū)域定額取水,且用后的廢水直接排除,存在取水與用水的浪費(fèi)。美的洗衣機(jī)合肥工廠運(yùn)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法對(duì)區(qū)域性取水需量智能預(yù)測(cè),結(jié)合水循環(huán)處理技術(shù)結(jié)合智能管控機(jī)制,實(shí)現(xiàn)區(qū)域性自循環(huán)水管理模式。
數(shù)據(jù)顯示,相比2021年,工廠2023年的用水量降低33.7%、循環(huán)用水占比提升40%、廢水量降低22.1%,工廠的用水量?jī)?yōu)化效果日益凸顯,相關(guān)指標(biāo)仍在不斷提升。
在電能動(dòng)態(tài)調(diào)控方面,美的洗衣機(jī)合肥工廠也在集團(tuán)內(nèi)率先上線了智能微電網(wǎng)的解決方案。它是一種高效、綠色、智能化的集成能源調(diào)度管理系統(tǒng),通過(guò)AI算法對(duì)工廠用能場(chǎng)景如市電、儲(chǔ)能、光伏等各種空壓系統(tǒng)用能實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集和調(diào)度,通過(guò)數(shù)據(jù)的采集和調(diào)度,可以監(jiān)測(cè)到工廠未來(lái)用能的趨勢(shì),進(jìn)而智能調(diào)度未來(lái)用能的需求。
美的洗衣機(jī)合肥工廠可持續(xù)發(fā)展負(fù)責(zé)人周其楊表示,通過(guò)微電網(wǎng)系統(tǒng)對(duì)整個(gè)光伏發(fā)電量的消納率提升,美的洗衣機(jī)合肥工廠的發(fā)電量本地消納率從79%提升到98%。同時(shí),在園區(qū)配備了22.83MW分布式光伏及6MWH儲(chǔ)能系統(tǒng),每年發(fā)電量超2300萬(wàn)kWh,節(jié)約成本超100萬(wàn)/年。通過(guò)光伏、儲(chǔ)能的配置,減少園區(qū)對(duì)化石燃料的依賴(lài),工廠每年可以節(jié)省碳排放達(dá)到1.3萬(wàn)噸。值得關(guān)注的是,為做好光伏巡檢的工作,美的洗衣機(jī)合肥工廠還通過(guò)導(dǎo)入無(wú)人機(jī),實(shí)現(xiàn)智能巡檢。
從2021年起,全球燈塔網(wǎng)絡(luò)推出了“可持續(xù)燈塔工廠”的甄選活動(dòng),旨在表彰那些在工廠及供應(yīng)鏈上實(shí)現(xiàn)能源高效利用及生態(tài)可持續(xù)性的優(yōu)秀表率企業(yè)。美的洗衣機(jī)合肥工廠總經(jīng)理舒澤偉表示,獲得此項(xiàng)榮譽(yù),這代表著工廠在可持續(xù)發(fā)展方面得到了世界性的認(rèn)可,所申報(bào)的用例在全球范圍內(nèi)具備領(lǐng)先和借鑒意義。
從“燈塔工廠”到“可持續(xù)燈塔工廠”,離不開(kāi)美的綠色工業(yè)板塊的各業(yè)務(wù)單位緊密協(xié)作。其中,產(chǎn)品碳足跡管理平臺(tái)是由美的樓宇科技和洗衣機(jī)事業(yè)部聯(lián)合開(kāi)發(fā);智能微電網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)用了合康新能的智慧光伏系統(tǒng)與科陸電子的智慧儲(chǔ)能系統(tǒng)。而在綠色物流端,則有安得智聯(lián)和瑞仕格的智慧物流系統(tǒng)覆蓋了產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的全鏈條。在工業(yè)自動(dòng)化上離不開(kāi)庫(kù)卡機(jī)器人的應(yīng)用,以及整個(gè)工廠背后所有的數(shù)字孿生是由美云智數(shù)協(xié)助開(kāi)發(fā),為企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型提供了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持與決策依據(jù)。
“正是有了這些單位的共同支撐,以及足夠的項(xiàng)目實(shí)踐,使得我們擁有足夠的實(shí)力和體系去支撐對(duì)外賦能。”美的洗衣機(jī)事業(yè)部精益制造總監(jiān)徐福凱表示,接下來(lái)我們將持續(xù)構(gòu)建端到端綠色生態(tài)業(yè)務(wù)鏈,在新能源創(chuàng)新應(yīng)用、源網(wǎng)荷儲(chǔ)全場(chǎng)景智控、AIGC智能體搭建、ESG平臺(tái)建設(shè)、綠色虛擬制造升級(jí)等維度建設(shè)迭代綠色智慧園區(qū)2.0版本。同時(shí)我們還會(huì)緊緊圍繞國(guó)家雙碳戰(zhàn)略,再次率先在2025年實(shí)現(xiàn)碳中和,構(gòu)建碳中和工廠。
美的集團(tuán)副總裁兼CSO首席可持續(xù)發(fā)展官李國(guó)林表示,在美的集團(tuán)綠色戰(zhàn)略牽引下,圍繞綠色能源、智能制造、綠色物流、低碳園區(qū)4個(gè)板塊,美的綠色工業(yè)以洗衣機(jī)合肥工廠為試點(diǎn),目前在11家工廠陸續(xù)復(fù)制應(yīng)用,同時(shí)全集團(tuán)其他基地均在規(guī)劃復(fù)制中。值得一提的是,美的計(jì)劃發(fā)布行業(yè)首個(gè)“綠色工業(yè)案例集”,旨在分享企業(yè)在綠色可持續(xù)發(fā)展方面的寶貴經(jīng)驗(yàn)和顯著成果。此舉不僅為其他企業(yè)提供了行之有效的借鑒與參考,更助力其深入理解并有效應(yīng)對(duì)可持續(xù)發(fā)展的挑戰(zhàn)。通過(guò)這一舉措,美的展現(xiàn)了其領(lǐng)導(dǎo)力與責(zé)任感,為推動(dòng)行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型樹(shù)立了典范。