近日，由聯(lián)想與36氪研究院共同撰寫的《中國中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型報告2024（以下簡稱《報告》）正式發(fā)布。憑借在智能化生產(chǎn)線建設(shè)方面取得的優(yōu)秀成果，Syrius炬星科技作為中小企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型典型案例被寫入《報告》，為更多中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和發(fā)展提供有效經(jīng)驗和范本。

《報告》中指出，炬星科技憑借在智能化生產(chǎn)線建設(shè)方面的豐富經(jīng)驗，已經(jīng)發(fā)展出向客戶提供智能化轉(zhuǎn)型服務(wù)的能力，可有效幫助客戶降低成本、提升效率，包括人力資源優(yōu)化、生產(chǎn)和管理標準化、生產(chǎn)質(zhì)量與效率提升和降低運營成本等。

目前，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為中國中小企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“必修課”?！秷蟾妗分刑岬降?ldquo;智能化生產(chǎn)線”，即2023年正式啟動開工建設(shè)的銅陵生產(chǎn)基地，其不僅滿足了炬星科技自研的全系列AMR機器人的生產(chǎn)制造需求，也將帶動掌握機器人關(guān)鍵零配件和關(guān)鍵生產(chǎn)工藝的相關(guān)企業(yè)的發(fā)展并形成產(chǎn)業(yè)集群，為炬星科技成長為“鏈主企業(yè)”奠定了堅實的基礎(chǔ)。該項目建成后，炬星科技將擁有50000臺產(chǎn)能的智能機器人生產(chǎn)基地。

（炬星科技銅陵生產(chǎn)基地）

作為全球領(lǐng)先的AMR自主移動機器人企業(yè)，炬星科技始終致力于為全球范圍內(nèi)的用戶提供數(shù)字化和自動化為一體的產(chǎn)品和服務(wù)，用創(chuàng)新的技術(shù)賦能機器人產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。機器人作為數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟的連接點，炬星科技將在“智能制造中心”的實踐經(jīng)驗上，探索以AMR為基礎(chǔ)的柔性生產(chǎn)解決方案，為制造業(yè)企業(yè)提供以機器人為基礎(chǔ)的數(shù)字化和智能化服務(wù)。

以下為《報告》相關(guān)原文：

炬星科技：AMR機器人和PMC系統(tǒng)引領(lǐng)生產(chǎn)自動化革新

炬星科技成立于2018年，是專注于AMR（自主移動機器人）軟硬件以及配套云服務(wù)的創(chuàng)新型科技企業(yè)，其采取的RaaS模式（Robot as a service，機器人即服務(wù)）通過按月/季/年付費方式，大幅降低了企業(yè)引入AMR的門檻。炬星科技致力于滿足智慧物流、智能制造、商用清潔、酒店餐飲等眾多場景的數(shù)智化轉(zhuǎn)型需求，助力不同行業(yè)釋放生產(chǎn)力潛能。

數(shù)字化背景

在傳統(tǒng)的智能工廠中，企業(yè)常面臨多方面的挑戰(zhàn)。高昂的建設(shè)和運營成本是首要痛點，這源于硬件設(shè)備的采購與維護、軟件定制與升級均需要大量資金投入。同時，高昂的人力成本也增加了企業(yè)負擔，特別是在物料流轉(zhuǎn)和上下料等環(huán)節(jié)，仍離不開人力的手工操作，導致人力資源常被低效使用，并且長時間的重復性工作也容易導致員工疲勞，進而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，生產(chǎn)和管理的非標準化也是一個重要問題，人的因素使得生產(chǎn)流程難以實現(xiàn)完全標準化，增加了管理難度和生產(chǎn)質(zhì)量的不穩(wěn)定性。最后，質(zhì)量控制難度大，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的質(zhì)量控制主要依賴人工抽檢，效率低下且容易漏檢、誤檢，這使得產(chǎn)品質(zhì)量難以持續(xù)保障。因此，炬星科技在內(nèi)部建設(shè)智能制造工廠時，便計劃對傳統(tǒng)的智能工廠方案進行改進，用一種新的模式來解決這些影響生產(chǎn)效率、增加運營成本和質(zhì)量控制難度的痛點。

（炬星科技銅陵生產(chǎn)基地）

數(shù)字化實踐

參考聯(lián)想智能工廠的建造經(jīng)驗，炬星科技在智能化轉(zhuǎn)型方面采取了一系列創(chuàng)新實踐。在公司內(nèi)部成功跑通智能制造工廠的運營模式后，又將其積累的豐富經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為了一整套對外服務(wù)能力。

采用工站生產(chǎn)法，通過AMR機器人實現(xiàn)物料全自動流轉(zhuǎn)。每個CELL生產(chǎn)單元專注于單一任務(wù)，單元間的物料流轉(zhuǎn)不依賴于傳統(tǒng)流水線或固定路徑的自動導引車（AGV）。這種流轉(zhuǎn)由炬星科技自主研發(fā)的機器人系統(tǒng)完成，從而實現(xiàn)了從物理移動到上下料的全自動化流程。在生產(chǎn)過程中，機器人根據(jù)系統(tǒng)計算的結(jié)果，決定何時觸發(fā)物料流轉(zhuǎn)，例如，加工一定數(shù)量的產(chǎn)品后進行一次運輸。此外，機器人系統(tǒng)還配備了自動滾軸和料架，以實現(xiàn)物料的自動化上下料。這些機器人不僅在生產(chǎn)過程中發(fā)揮作用，也在組件測試階段提供支持。測試過程中，任何不合格的物料都會被系統(tǒng)識別并阻止其進入后續(xù)流程，而是直接送往異常處理站點。

通過PMC（Planning Material Control）系統(tǒng)，精準控制工廠的生產(chǎn)計劃和物料供應(yīng)。在接到訂單后，PMC系統(tǒng)便自動規(guī)劃所需零配件，生成采購訂單，預估到貨時間，并將信息反饋給后端系統(tǒng)。炬星科技的機器人控制系統(tǒng)根據(jù)PMC系統(tǒng)提供的物料流轉(zhuǎn)計劃進行操作，確保原材料、中間件、半成品按照既定計劃流轉(zhuǎn)至相應(yīng)的工位，并最終完成總裝。這一轉(zhuǎn)型實踐不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了物料積壓，確保了生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)速度。

數(shù)字化成效

炬星科技憑借其在智能化生產(chǎn)線建設(shè)方面的豐富經(jīng)驗，已經(jīng)發(fā)展出向客戶提供智能化轉(zhuǎn)型服務(wù)的能力，可有效幫助客戶降低成本、提升效率。具體成效為：其一，人力資源優(yōu)化。在傳統(tǒng)生產(chǎn)線中，物料流轉(zhuǎn)、工站轉(zhuǎn)運及上下料環(huán)節(jié)需要30至40名員工。通過全自動化流程的實施，這些環(huán)節(jié)可以實現(xiàn)人力的完全替代，達到零人員投入的自動化生產(chǎn)。其二，生產(chǎn)和管理標準化。機器人技術(shù)的引入促進了生產(chǎn)流程和管理的標準化，顯著降低了對高級管理崗位的專業(yè)要求，進而減少了管理成本，并降低了對管理人員專業(yè)技能的依賴。其三，生產(chǎn)質(zhì)量與效率提升。通過詳盡的工作成果記錄，工廠能夠執(zhí)行更為精確的質(zhì)量控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量，并為質(zhì)量控制的持續(xù)迭代和優(yōu)化奠定了堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。其四，降低運營成本。在成本節(jié)約方面，炬星科技的智能化轉(zhuǎn)型方案能夠為客戶節(jié)約超過30%的成本。例如，在日本物流倉儲行業(yè)，用傳統(tǒng)方法建設(shè)及運營1萬平方米倉庫費用約為5,000萬日元，而采用炬星科技AMR自動化解決方案后，成本可大幅降至3,000萬日元，減少了約一半，顯著降低了建設(shè)和運營成本。