處于全球價(jià)值鏈低端的眾多企業(yè)能在“微笑曲線”上微笑嗎？這是全國(guó)政協(xié)委員、中山大學(xué)企業(yè)與市場(chǎng)研究中心主任毛蘊(yùn)詩(shī)在今年兩會(huì)期間向中國(guó)制造業(yè)拋出的尖銳問(wèn)題。

　　盡管屬于“老生常談”的話題，但毛蘊(yùn)詩(shī)還是從中國(guó)制造業(yè)“大而不強(qiáng)”的現(xiàn)實(shí)出發(fā)，有針對(duì)性地提出了推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵路徑，參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)競(jìng)爭(zhēng)、突破高端技術(shù)、改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)等，都是我國(guó)從工業(yè)大國(guó)向工業(yè)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變的必然選擇。

　　大而不強(qiáng)

　　在世界22個(gè)工業(yè)大類中，中國(guó)制造業(yè)有5個(gè)大類位居世界第一，9個(gè)大類排名第二。在世界500種主要工業(yè)品中，我國(guó)有220種產(chǎn)品產(chǎn)量獨(dú)占鰲頭。全球近一半的水泥、平板玻璃和建筑陶瓷，一半左右的手機(jī)、PC機(jī)、彩電、顯示器、程控交換機(jī)、數(shù)碼相機(jī)都在中國(guó)生產(chǎn)。

　　然而，全球制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)不在于“以量取勝”，中國(guó)制造“大而不強(qiáng)”已是不爭(zhēng)的事實(shí)。這樣的例子比比皆是：在iPhone的利潤(rùn)中，蘋果公司拿走58.5%，而我國(guó)大陸勞工成本只占1.8%。我國(guó)電腦零部件配套率已達(dá)95%，但主要是周邊設(shè)備組裝加工，利潤(rùn)率不到5%。2012年我國(guó)鋼鐵消費(fèi)絕對(duì)量下降，每噸鋼僅賺1.68元。DVD的出口均價(jià)不到45美元，專利費(fèi)就高達(dá)20美元，除去成本后單位利潤(rùn)不到1美元。2011年《金融時(shí)報(bào)》評(píng)出的全球500強(qiáng)企業(yè)中，美國(guó)有73家工業(yè)企業(yè)上榜，而中國(guó)大陸只有6家。

　　在毛蘊(yùn)詩(shī)看來(lái)，目前“中國(guó)制造”主要包括中國(guó)組裝、中國(guó)代工、中國(guó)制造、合資制造和自主制造幾個(gè)部分。

　　以中國(guó)組裝為例，又包含純粹的中國(guó)組裝和有品牌的中國(guó)組裝。前者處于價(jià)值鏈最低端的組裝環(huán)節(jié)，利潤(rùn)和話語(yǔ)權(quán)非常低。國(guó)內(nèi)“三來(lái)一補(bǔ)”很大部分承接來(lái)件裝配；一些成熟的產(chǎn)業(yè)如電子制造，甚至是智能手機(jī)、汽車等技術(shù)密集行業(yè)也將組裝車間放在中國(guó)。而后者缺乏中國(guó)芯。以聯(lián)想電腦為例，它的“芯”全部來(lái)自于國(guó)外，操作系統(tǒng)使用微軟的Windows，CPU、芯處、顯卡、無(wú)線網(wǎng)卡來(lái)自英特爾。電腦“芯”的制造和有品牌的組裝的利潤(rùn)差距可以達(dá)到2~3倍。

　　中國(guó)代工也有單純的代工（簡(jiǎn)稱OEM）和設(shè)計(jì)導(dǎo)向的代工（簡(jiǎn)稱ODM）之分。其中，OEM依照國(guó)際廠商的設(shè)計(jì)圖紙使用自有機(jī)械設(shè)備代工生產(chǎn)，其附加值低，廣東的虎門服裝、東莞制鞋、順德和中山小家電等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)就是典型代表。相比之下，從事ODM的制造企業(yè)可提供零部件或整機(jī)的多套設(shè)計(jì)方案，附加值稍高。例如，全球筆記本電腦的代工中有93%來(lái)自于廣達(dá)、仁寶、緯創(chuàng)、英業(yè)達(dá)、和碩五大臺(tái)系廠商，關(guān)鍵零部件基本由臺(tái)商代工。

　　再如零部件制造領(lǐng)域，目前國(guó)內(nèi)許多產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)和零部件（如電腦CPU、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、智能手機(jī)芯片、空調(diào)壓縮機(jī)等）基本依賴進(jìn)口。我國(guó)的專用設(shè)備制造領(lǐng)域同樣薄弱，大部分設(shè)備依賴進(jìn)口，如光纖制造設(shè)備的進(jìn)口率達(dá)100%，集成電路芯片制造設(shè)備達(dá)85%，石油化工裝備達(dá)80%，轎車、數(shù)控機(jī)床、紡織機(jī)械、膠印設(shè)備達(dá)70%。

　　此外，“中國(guó)制造”還包括缺乏關(guān)鍵技術(shù)和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的合資制造，有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的合資制造，基于模仿創(chuàng)新的自主制造，以及基于原始創(chuàng)新的自主制造等。我國(guó)在這些領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力同樣難言樂(lè)觀。

　　讓“中國(guó)制造”名副其實(shí)

　　毛蘊(yùn)詩(shī)認(rèn)為，為改變“中國(guó)制造”名不副實(shí)的現(xiàn)狀，從工業(yè)大國(guó)向工業(yè)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，迫切需要改變制造業(yè)結(jié)構(gòu)，提升附加值，提高創(chuàng)新能力。

　　為此，他建議，一要從國(guó)家戰(zhàn)略高度推動(dòng)“中國(guó)制造”的標(biāo)準(zhǔn)競(jìng)爭(zhēng)，占領(lǐng)標(biāo)準(zhǔn)制高點(diǎn)。中國(guó)空調(diào)、彩電、DVD的產(chǎn)量已經(jīng)是全球第一，但由中國(guó)企業(yè)制定的家電國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)尚不足0.3%。一項(xiàng)具有戰(zhàn)略性意義的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)若被國(guó)際性組織接受或采納，可以帶來(lái)巨大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)利益。

　　二要突破關(guān)鍵技術(shù)與核心零部件，形成高端自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。由于缺少關(guān)鍵技術(shù)和核心零部件，我國(guó)很多產(chǎn)業(yè)受制于人。我國(guó)自主研發(fā)的江淮D19TCI、長(zhǎng)城TCI等發(fā)動(dòng)機(jī)依然要向德國(guó)博世繳納高昂的專利費(fèi)。2010年我國(guó)專利合作條約（簡(jiǎn)稱PCT）國(guó)際專利申請(qǐng)量全球第四，但發(fā)明專利占世界發(fā)明總量不到2%。特別是品牌企業(yè)要加大核心零部件的研發(fā)投入，培養(yǎng)關(guān)鍵技術(shù)的自主創(chuàng)新能力，在重點(diǎn)領(lǐng)域形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

　　三要通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，培育發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。鼓勵(lì)企業(yè)以物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、三網(wǎng)融合等技術(shù)為支撐，從傳統(tǒng)制造模式向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、服務(wù)化轉(zhuǎn)變，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。加快推進(jìn)新技術(shù)、新材料、新工藝、高端裝備等的集成應(yīng)用。充分利用國(guó)內(nèi)巨大內(nèi)需的寶貴資源，處理好海內(nèi)外兩個(gè)市場(chǎng)的關(guān)系，以發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)為契機(jī)，培育自主品牌。

　　四要通過(guò)大企業(yè)帶動(dòng)小企業(yè)，促進(jìn)“中國(guó)制造”整體升級(jí)。臺(tái)灣自行車產(chǎn)業(yè)通過(guò)大企業(yè)帶動(dòng)小企業(yè)、中心廠帶動(dòng)衛(wèi)星廠，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)整體升級(jí)。建議制定支持制造網(wǎng)絡(luò)發(fā)展的政策措施，推動(dòng)形成大企業(yè)帶動(dòng)小企業(yè)的合作型聯(lián)盟，鼓勵(lì)科研設(shè)施與技術(shù)信息共享。形成一批競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的大企業(yè)，培育一批“專而精、精而強(qiáng)”的中小企業(yè)。

　　五要形成多元化創(chuàng)新體系，促進(jìn)制造領(lǐng)域的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。建立以市場(chǎng)為導(dǎo)向的創(chuàng)新體系，使企業(yè)成為研究開(kāi)發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新和成果應(yīng)用的主體。促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，推動(dòng)科技成果產(chǎn)業(yè)化。加快建設(shè)公共技術(shù)平臺(tái)，建立科技成果產(chǎn)業(yè)化的高效能轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，推動(dòng)制造領(lǐng)域的知識(shí)擴(kuò)散和技術(shù)轉(zhuǎn)移。

　　六要順應(yīng)行業(yè)邊界模糊趨勢(shì)，推動(dòng)制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)的交叉融合?？鐕?guó)公司通過(guò)現(xiàn)代服務(wù)業(yè)（如研發(fā)、設(shè)計(jì)、物流、營(yíng)銷、金融等）俘獲了“中國(guó)制造”的組裝、生產(chǎn)和加工過(guò)程。建議加強(qiáng)制造業(yè)信息服務(wù)平臺(tái)建設(shè)，推動(dòng)信息技術(shù)研發(fā)與制造業(yè)緊密結(jié)合，提升制造業(yè)信息化水平。培育一批工業(yè)設(shè)計(jì)和研發(fā)服務(wù)機(jī)構(gòu)，扶持成立技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的專業(yè)機(jī)構(gòu)，形成面向工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代服務(wù)業(yè)體系。

　　七要發(fā)展附加值高、技術(shù)含量高的業(yè)務(wù)。提升基礎(chǔ)制造能力、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力、品牌創(chuàng)建能力；加快工藝流程升級(jí)、功能升級(jí)和產(chǎn)品升級(jí)；推進(jìn)節(jié)能環(huán)保和低碳運(yùn)作，間接提升企業(yè)附加值。