采煤機是井工礦生產的龍頭設備，由于其電氣系統(tǒng)集中度高，元器件種類多，發(fā)生故障不易排查，其維修一直是一個難點。

本著實用、智能、環(huán)保、節(jié)能的原則，新時達聯合某煤炭行業(yè)頭部企業(yè)，共同精心設計打造出智能化測試臺，為采煤機的維修再制造提供了精確的數據檢測支撐，保證了設備的穩(wěn)定性、可靠性。

圖1-1再制造煤機照片

測試臺選用新時達AS700系列四象限變頻器，為采煤機設備返廠維修過程中的力矩、溫升等指標測試提供有效支撐，有助于提升采煤機控制電氣件的檢測效率和檢修質量，降低職工勞動強度。

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平臺系統(tǒng)組成

整個測試臺系統(tǒng)采用profinet通訊網絡控制，新時達AS700系列四象限變頻器，成功實現了國產化替代，通過它，可使得測試臺在電動模式和回饋模式之間切換。系統(tǒng)框圖如下：

圖1-2 測試臺系統(tǒng)框圖

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性能優(yōu)勢

對于采煤機設備的返廠維修再制造，測試臺扮演著關鍵角色，而新時達AS700系列四象限變頻器具備以下特色性能：

1. 采用LCL濾波單元+AFE整流回饋單元+逆變單元組成，既能夠實現能量回饋電網，也必須滿足GB/T 14549-93 電能質量“公用電網諧波”及“IEEE519”標準的規(guī)定；變頻器對本體控制系統(tǒng)其他控制柜應無諧波影響；
2. 控制算法優(yōu)越，可實現閉環(huán)矢量/開環(huán)矢量控制，并可自由切換；
3. 可直接設定運行轉速，并可提供轉矩限制功能；
4. 變頻器內部均流控制，避免各控制單元能耗不均衡；
5. 具備profinet通訊控制功能，并能實現兩組電機參數通訊切換；
6. 零速滿轉矩，可在零速時預設力矩并可自由調節(jié)，調節(jié)范圍為 1%-100%，轉矩限制誤差小于3%。

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測試臺系統(tǒng)運行情況

測試臺對轉矩精度要求較高，本次變頻器轉矩輸出波動在±1.00%以內，轉矩輸出精確至0.01，提高轉矩給定精度，變頻器輸出電流波形接近正弦波，各單元均流狀態(tài)正常。

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總結

本測試臺共計3套測試系統(tǒng)，新時達AS700系列四象限變頻器選用了380V和690V兩種電壓等級的產品。其中截割部、牽引搖臂測試系統(tǒng)采用690V電源供電，用于1400kW及以下的采煤機搖臂及牽引部件逐級加載及滿載試驗，可滿足目前主流采煤機各功率型號的截割部件、牽引部件的出廠測試試驗；一拖二變頻器測試系統(tǒng)的加載變頻器采用380V電源供電，能滿足日常150kW以內變頻器加載和發(fā)電兩種模式切換測試，變頻器采用AFE整流共直流供電，加載過程中能量回饋電網，提高能源利用率。

隨著經濟的發(fā)展，煤炭行業(yè)的規(guī)模不斷擴大，提高煤礦行業(yè)科技生產水平迫在眉睫。新時達緊隨行業(yè)發(fā)展需求，在煤礦機械設備中突破性應用四象限變頻器節(jié)能技術，大大提高了系統(tǒng)的自動化程度，為助力煤礦企業(yè)降本增效，促進企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展提供有力支撐！