http://m.casecurityhq.com 2023-11-28 10:00 來源:中控技術(shù)
11月24日,IMPACTS智·控未來產(chǎn)業(yè)共創(chuàng)大會在杭州成功舉辦。中控技術(shù)股份有限公司董事長、總裁崔山發(fā)表題為《流程工業(yè)智能工廠的探索與實踐》的主題演講。
傳統(tǒng)工廠向未來智能工廠的轉(zhuǎn)型升級成為流程工業(yè)企業(yè)剛需
隨著內(nèi)外部環(huán)境和全球競爭壓力的不斷加劇,當(dāng)前流程工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)制造和經(jīng)營管理等領(lǐng)域都面臨著諸多挑戰(zhàn)。例如,工廠能耗物耗大,而“雙碳”要求又日益嚴格;流程工藝復(fù)雜,難以優(yōu)化;招工用工難;供應(yīng)鏈協(xié)同困難;海量積累沉淀的數(shù)據(jù)資產(chǎn)急需被挖掘和應(yīng)用,大量的信息數(shù)據(jù)孤島無法打通;業(yè)務(wù)決策的有效性、及時性等等都急待提高......
因此,企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)、經(jīng)營及管理方式需要進行革命性的改變,以自動化為基礎(chǔ),以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為途徑,以智能化為目標,實現(xiàn)從傳統(tǒng)工廠向未來智能工廠的轉(zhuǎn)型升級,已成為流程工業(yè)企業(yè)的剛需。
這其中,智能化的核心,就是基于數(shù)字化轉(zhuǎn)型后形成的、結(jié)合了大量的工業(yè)數(shù)據(jù)、工業(yè)知識、工業(yè)機理、工業(yè)模型、工業(yè)經(jīng)驗的多種工業(yè)軟件應(yīng)用,這些應(yīng)用集聚行業(yè)智慧并充分利用各種先進技術(shù),將極大提升企業(yè)的數(shù)字化、智能化水平,打造出以“自主運行、卓越運營”為特征的智能工廠!
中控“1+2+N”智能工廠建設(shè)新模式
基于中控30年的技術(shù)積累和產(chǎn)業(yè)實踐,中控創(chuàng)造性地提出了“1+2+N”的智能工廠建設(shè)新模式,包含“1個工廠操作系統(tǒng)、2個自動化——生產(chǎn)過程自動化(Process Automation,PA)和企業(yè)運營自動化(Business Automation,BA),以及N個工業(yè)APP,為建設(shè)未來智能工廠提供一條明確的實施路徑。
在PA層面,中控為客戶提供了安全優(yōu)先、質(zhì)量提升、智能自主運行、節(jié)能低碳、設(shè)備健康五大領(lǐng)域的子系統(tǒng),助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自主運行。
在BA層面,中控為客戶提供從產(chǎn)品研發(fā)管理及工藝設(shè)計、生產(chǎn)運營、供應(yīng)鏈管理、銷售服務(wù)、支持保障五大領(lǐng)域的子系統(tǒng),以助力企業(yè)實現(xiàn)全生命周期的卓越運營。
“PA+BA”智慧企業(yè)架構(gòu)將縱向貫穿流程工業(yè)企業(yè)從毫秒級、秒級的控制到分鐘級、小時級的管理決策,再到天、周、月的經(jīng)營決策,橫向貫穿從原料到產(chǎn)品的全流程、全生命周期管理,從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程和企業(yè)運營的上下打通、左右連通、協(xié)同智能。
崔山表示,“1+2+N”智能工廠建設(shè)新模式,以其實實在在為客戶所創(chuàng)造的巨大價值,得到越來越多企業(yè)的認可,現(xiàn)已在一大批行業(yè)龍頭企業(yè)應(yīng)用落地,并正在向流程工業(yè)各行業(yè)快速復(fù)制推廣,目前已經(jīng)累計應(yīng)用了四千多套。在中國石油廣東石化千萬噸煉油、百萬噸乙烯項目中,中控助其實現(xiàn)了生產(chǎn)管控協(xié)同、煉化一體化智能運行的全新模式,操作頻次下降95%,裝置平穩(wěn)率達99%;在興發(fā)集團,實現(xiàn)了一鍵啟停、無人巡檢、無人操作、無人記錄的智能工廠建設(shè)目標,累積黑屏運行時間超過130天,大幅降本增效。
中控三款新產(chǎn)品重磅發(fā)布
本次大會上,崔山代表中控正式發(fā)布了三款令人矚目的產(chǎn)品:全流程智能運行管理與控制系統(tǒng)(OMC) 2.0、流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計平臺(APEX)2.0,以及一款全新產(chǎn)品——全設(shè)備智能感知平臺PRIDE1.0。
全流程智能運行管理與控制系統(tǒng)(OMC)2.0
崔山表示,“全流程智能運行管理與控制系統(tǒng)(OMC)作為控制底座,則如同人的大腦,對各類生產(chǎn)狀況進行分析判斷,并發(fā)出優(yōu)化指令,實現(xiàn)對工廠的自主響應(yīng)、自主管理、自主運行。”全流程智能運行管理與控制系統(tǒng)(OMC)面向智能工廠,實現(xiàn)了控制、安全、優(yōu)化與管理的融合。自2022年OMC 1.0發(fā)布以來,在國內(nèi)外市場上得到了廣泛的認可。通過不斷的持續(xù)創(chuàng)新,全新的OMC 2.0完全覆蓋由“識別、評估、決策、執(zhí)行”所構(gòu)成的完整運行管理與控制閉環(huán),實現(xiàn)了更加全面的識別、更加深入的評估、更加智能的決策和更加高效的執(zhí)行,表現(xiàn)出極致互聯(lián)、虛實智控、全域優(yōu)化三大典型特征。
流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計平臺(APEX)2.0
流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計平臺(APEX)作為智能工廠的“心臟”,在未來智能工廠的數(shù)字化、智能化進程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。APEX 2.0研發(fā)面向大規(guī)模方程的聯(lián)立求解技術(shù),快速得到全局協(xié)調(diào)的優(yōu)化方案,實現(xiàn)設(shè)計優(yōu)化、運營優(yōu)化、操作優(yōu)化,從全生命周期的維度為客戶帶來全新、最優(yōu)的效果。作為一款核心基礎(chǔ)工業(yè)軟件,中控對流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計平臺(APEX)的成長也持非常開放的態(tài)度,今年中控聯(lián)合了眾多生態(tài)伙伴開始投入新一輪的研發(fā)項目中。未來,中控歡迎越來越多的伙伴企業(yè)加入進來,共創(chuàng)共享,合作共贏,打造一款全球領(lǐng)先的工業(yè)軟件。同時,APEX 2.0 將進一步提升客戶成功的核心競爭力,識別當(dāng)前生產(chǎn)瓶頸,挖掘潛在效益,助力流程工業(yè)再上一個新的高度。
中控全設(shè)備智能感知平臺PRIDE 1.0
本次大會首次與大家見面的全設(shè)備智能感知平臺PRIDE1.0(Perception of all Readable Instruments, Devices and Equipments)是中控在流程工業(yè)設(shè)備智能感知領(lǐng)域的一個重大突破。
全設(shè)備智能感知平臺PRIDE1.0基于中控在流程工業(yè)的設(shè)備管理經(jīng)驗,通過建立標準的數(shù)據(jù)信息模型,全面解決現(xiàn)場各類動、靜、電、儀、控等設(shè)備數(shù)據(jù)采集標準不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)孤島等問題,形成設(shè)備互聯(lián)互通“一張網(wǎng)”“一層皮”,實現(xiàn)對全域設(shè)備的智能感知,覆蓋工廠內(nèi)的每一處角落。
中控全設(shè)備智能感知平臺PRIDE1.0基于“智能感知”“精準預(yù)測”“決策支持”三大特點,可全面對設(shè)備進行精準健康診斷及風(fēng)險預(yù)測,同時應(yīng)用大數(shù)據(jù)、深度學(xué)習(xí)算法和專家?guī)?,實現(xiàn)“多科室”聯(lián)合會診,實現(xiàn)“人工智能”故障分析診斷,為后續(xù)各專業(yè)維修計劃提供智能決策支持,讓工廠所有的設(shè)備、儀表、電器始終處于最佳運行狀態(tài)。
崔山指出,工廠操作系統(tǒng),作為“數(shù)據(jù)底座”;全流程智能運行管理與控制系統(tǒng)(OMC),作為“控制底座”;流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計平臺(APEX),作為“模擬底座”;全設(shè)備智能感知平臺PRIDE作為“感知底座”,是“1+2+N”模式智能工廠新模式的四大核心產(chǎn)品底座,5T技術(shù)+四大核心產(chǎn)品底座,將為實現(xiàn)“1+2+N”流程工業(yè)未來智能工廠提供最強有力的支撐。
技術(shù)、產(chǎn)品的持續(xù)創(chuàng)新,是中控對客戶價值創(chuàng)造的承諾!中控由衷感激每一位客戶三十年來的信任和支持,中控將繼續(xù)以創(chuàng)新為引擎,以專業(yè)為基石,用全方位的服務(wù)為每一位中控的客戶創(chuàng)造價值,全力以赴助力客戶成功!中控將繼續(xù)與伙伴緊密合作、相互促進、并肩前行,共迎時代挑戰(zhàn),共享發(fā)展機遇,共創(chuàng)流程工業(yè)美好未來!