6月28日，走進河北華北石油榮盛機械制造有限公司水下防噴器生產(chǎn)車間，工人們正按部就班地進行生產(chǎn)。公司總經(jīng)理林慶合帶領(lǐng)俄羅斯客戶來到一臺數(shù)控加工中心旁，輕觸屏幕，就將他們訂購的防噴器及組件位置、生產(chǎn)完成情況展現(xiàn)在大家面前，讓客戶連連稱奇。

林慶合表示，為適應(yīng)制造業(yè)升級的需要，更為提高企業(yè)的生產(chǎn)、管理效率，2013年，公司開始在井控廠水下防噴器生產(chǎn)車間進行數(shù)字化車間改造并投入使用，原料從進廠到零部件加工，以及工序間進度、加工機床運行情況都可實時傳輸監(jiān)控，因此公司可以從容按照產(chǎn)品交貨時間實時倒推安排生產(chǎn)。

“現(xiàn)在，公司正在對泥漿泵生產(chǎn)線進行數(shù)字化車間改造，爭取今年投入使用，并盡快實現(xiàn)公司數(shù)字化車間全覆蓋。”林慶合笑著說。

正在對滄州一家橡膠企業(yè)進行數(shù)字化工廠改造的河北優(yōu)遠信息科技有限公司總經(jīng)理許鑫磊表示，數(shù)字化工廠是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)給制造業(yè)注入了新的活力，為產(chǎn)品設(shè)計和制造之間的溝通架起了橋梁。

數(shù)字化工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，采用虛擬現(xiàn)實仿真技術(shù)，實現(xiàn)制造生產(chǎn)可視化，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動態(tài)性能，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、可視化、標準化，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)時間，幫助企業(yè)提高盈利能力。

為深入實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，做好信息化和工業(yè)化深度融合文章，推動制造業(yè)加速向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，省工業(yè)和信息化廳日前印發(fā)《推動互聯(lián)網(wǎng)與先進制造業(yè)深度融合發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)導(dǎo)向目錄(2019年)》，引導(dǎo)企業(yè)重點圍繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)、平臺、安全三大體系構(gòu)建，開展“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”模式應(yīng)用，其中到2020年建設(shè)300家“數(shù)字化工廠”示范企業(yè)。數(shù)字化工廠

引領(lǐng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型許鑫磊表示，數(shù)字化讓制造型企業(yè)從根本上改頭換面。隨著企業(yè)對各類創(chuàng)新技術(shù)的采用以及對不同資質(zhì)人才的引入，新型的數(shù)字化工廠正悄然引領(lǐng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，并推動制造業(yè)開始邁向高端定制化的產(chǎn)品和系統(tǒng)。

白車身數(shù)字工廠是國內(nèi)數(shù)字化工廠成功的典范，讓滄州企業(yè)尤其汽車、高端裝備制造企業(yè)受益良多。

它是一個可以在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下運行的生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)白車身生產(chǎn)線、裝配單元和工藝過程的設(shè)計、規(guī)劃、方案驗證及詳細的設(shè)計和仿真、優(yōu)化，并保證信息及時更新、交流和共享。

在車身制造過程的整個生產(chǎn)線中，以電子表格形式將整個數(shù)據(jù)存儲在統(tǒng)一的制造服務(wù)器上。它解決白車身焊接生產(chǎn)線的工藝規(guī)劃、焊接管理、焊接仿真和裝焊線的布局，同時物流模塊對整個生產(chǎn)線進行物流分析和優(yōu)化，工廠管理者無論走到何處，都能清楚了解工廠內(nèi)每項工作的進度情況，可隨時調(diào)整生產(chǎn)計劃、流程，實現(xiàn)汽車生產(chǎn)的定制化服務(wù)。

通過測算，改造完成的數(shù)字化工廠比傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)時間節(jié)省約40%，同時工藝規(guī)劃效率和質(zhì)量也顯著提高；還減少焊接信息查詢時間75%，減少丟失焊點80%……

“去年，公司為滄州一家化工企業(yè)完成數(shù)字化車間改造一期工程，企業(yè)反饋非常好，主動邀請我們進廠開始二期工程，準備將數(shù)字化工廠擴展到企業(yè)的各個車間。”許鑫磊一臉興奮。

許鑫磊表示，以榮盛機械為代表的滄州制造企業(yè)，先人一步在2013年嘗試數(shù)字化工廠這一新興制造模式，取得了不錯的運營效果，目前萬德機柜、歐獅頓化工等企業(yè)紛紛跟進。

2017年，數(shù)字化工廠開始在制造業(yè)領(lǐng)域成為熱點，以青島海爾為代表的多家工業(yè)企業(yè)完成項目試點工作，向全面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。人才缺失

成模式推廣瓶頸

今年初，河北萬德機柜制造有限公司開始建設(shè)數(shù)字化車間，讓公司總經(jīng)理高杰看到數(shù)字化生產(chǎn)給企業(yè)帶來的變化。

“在數(shù)字化車間內(nèi)進行激光加工時，三維制圖可以把鈑金件分解，自動生成機床加工程序，并生成條形碼，存入服務(wù)器，且自動調(diào)入，自動加工。同時，讓人頭疼的折彎程序也能自動生成，使工廠生產(chǎn)效率提高明顯。”高杰非常認可數(shù)字化車間。

先進的軟件需要專業(yè)人才來操作。以前，萬德公司制圖用的是C A D，但現(xiàn)在急需換一種思路，因后臺數(shù)據(jù)需要將大量的模具存進去，才能自動生成有效數(shù)據(jù)，為此，高杰不得不專門從南方聘請人才，卻仍不能滿足企業(yè)需求。

在高杰看來，目前，公司的數(shù)字化車間建設(shè)已經(jīng)完成了一半，但相關(guān)人才的缺乏成為數(shù)字化車間發(fā)揮效能的瓶頸之一。數(shù)字化工廠將使生產(chǎn)運營流程高度一體化，由此對技術(shù)人才提出了更高的要求，過去單一領(lǐng)域的專才將不再適用，取而代之的將是橫跨多領(lǐng)域、學(xué)習(xí)能力更強、懂得數(shù)字化交互的復(fù)合型人才。

由于傳統(tǒng)制造企業(yè)向數(shù)字化工廠的轉(zhuǎn)型需要多部門協(xié)調(diào)，往往需要頂層決策者對數(shù)字化有著較強的決心和較深的認識，能夠指導(dǎo)整個企業(yè)制定數(shù)字化戰(zhàn)略，帶領(lǐng)企業(yè)順利度過轉(zhuǎn)型，打造出成功的數(shù)字化工廠。

許鑫磊表示，缺乏整體性的戰(zhàn)略規(guī)劃也是阻礙數(shù)字化工廠在滄州落地的瓶頸之一。

“當我們與希望建設(shè)數(shù)字化工廠的客戶接洽時，通常能聽到他們說想造一座類似于某企業(yè)的全自動工廠或智能化工廠。但大多數(shù)企業(yè)并不能明確闡述他們希望中的數(shù)字化工廠是什么樣子。”

“公司給滄州一家化工企業(yè)做數(shù)字化改造時，一進廠，就發(fā)現(xiàn)他們有些環(huán)節(jié)已經(jīng)完成多次改造，但由于規(guī)劃不清晰，造成每次改造都不相同，最終造成生產(chǎn)系統(tǒng)集成困難，并沒有給企業(yè)帶來多少益處。”許鑫磊說，“我們同這家企業(yè)管理層經(jīng)過半年溝通，最終才明白他們心目中數(shù)字化車間的樣子，目前一期工程已經(jīng)完工，正在等待使用效果驗證。”