近年來，為滿足用戶日益增長的個性化需求，生產商開始青睞更具生產靈活性的機器，以便更好應對這一挑戰(zhàn)。在智能化包裝 OEM 中，羅克韋爾自動化獨立小車技術 (ICT) 為各生產商帶來了更多可能。

　　在實際生產中， OEM 能夠通過 ICT 解決復雜傳送帶和鏈條輸送設備遺留的物料輸送難題。相較于傳統傳送帶以固定速度和節(jié)距運行，ICT 能夠以更輕松的方式，獨立控制軌道上的磁力驅動小車，且占用空間更小。

　　此外，ICT 由于在技術上支持對加速度、減速度、速度和位置的編程，少數參數的修改就能夠對設備進行調整修改，滿足生產各類包裝尺寸的需要。多年來，OEM  利用 ICT 生產更具有靈活性的機器，將客戶的運營效率和產量提升了50%。這一成果具體是如何實現的呢？接下來就跟小羅一起來了解下吧！

　　聚焦業(yè)務成果

　　在數字化轉型進程中，OEM 成功使用 ICT 實現了運營效率和產量的提升，為廣大制造商帶來了希望的曙光。但想要完美復制成功之路并不是一蹴而就，制定循序漸進的計劃，找到真正的突破口才是正確之選。

　　羅克韋爾自動化 OEM 部門主管 Justin Garski 表示：“就我的經驗而言，成功的機器制造商會從聚焦客戶業(yè)務成果入手，從機器設計角度而言則一切都需從頭開始。”

　　Q：在實際運營中，如何才能知道哪些成果更重要？

　　針對這一問題，我們可以試想一下，當我們還在等待客戶的報價請求時，客戶已經根據現有應用確定了所需功能，并且考慮了類似技術，那我們的效率是否已經落后太多？

　　對于 OEM 而言，成功實施 ICT 后，可快速提供更高質量的解決方案，以便與客戶建立深厚的合作伙伴關系。并且，面對生產運營中的各種業(yè)務挑戰(zhàn)，ICT 還可為客戶提供如下價值：

• 基于高效的軌道配置和完備的電氣組件，不僅在滿足包裝的多樣化需求方面具有獨特優(yōu)勢，還能有效節(jié)省空間。
• 更智能、更簡單的 ICT 設計，使初學者也能輕松完成操作和維護。
• 集間歇和連續(xù)輸送能力于一身，能夠解決生產中的復雜應用挑戰(zhàn)。

　　添加仿真功能，提升運營確定性

　　眾所周知，在產品組合中引入新技術可能導致項目延遲或帶來其他實施風險。ICT 固然可以簡化工廠車間操作，但也需要在機器設計過程中轉變思維方式。

　　例如，實際運行中，常規(guī)傳送帶或鏈條輸送設備僅配備一根或兩根驅動軸，但在 ICT 系統中，驅動軸數會依據實際應用來進行配備，即軌道上的每個載體配置一根軸，用戶可實現 2 軸、20 軸、60 軸乃至更多軸數的運動控制。

　　Q：從設計角度而言，制造商如何確定具體設備配置來取得最佳成果，減少返工？

　　答案就在于仿真/模擬軟件。羅克韋爾自動化數字工具提供的動態(tài)模型或“數字孿生”，可助力制造商在虛擬世界中解決早期階段開發(fā)設備的技術難題。然而，數字孿生的意義遠不止于 3D 可視化，它還能夠以逼真的方式運行、修改或重新運行機器配置，無需事先訂購 ICT 硬件或切割鋼材。

　　此外，在 ICT 項目中添加仿真功能，還能夠幫助客戶以獨特的方式提升運營穩(wěn)定性。想象一下，在制造設備前，就能向客戶展示如何操作機器和進行調試，在工廠驗收試驗 (FAT) 階段及之后，將節(jié)省多少時間？

　　隨業(yè)務增長的價值

　　目前，越來越多的用戶整合并集中了內部工程資源，希望機器供應商能夠為他們提供更多的運營支持，包括以往由工程師負責的設備調校、改造和驗證等，更好地來應對工廠層級的專業(yè)技能缺口。

　　利用 ICT 和仿真功能，制造商可以在機器整個生命周期中為客戶提供更好的支持。無論是在線下（現場）還是線上，制造商與客戶都能通過虛擬方式測試修改，從而提升價值和運營穩(wěn)定性。如果一次就能測試成功，更能夠增強客戶的信心。

　　小羅有話說

　　作為智能制造的引領者，羅克韋爾自動化將繼續(xù)專注于技術創(chuàng)新，利用自動化、數字化和智能化技術，為更多行業(yè)提供更高質量的數字化解決方案，提升生產運營效率，增強企業(yè)核心競爭力，引領未來無限可能。