隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，市場對個性化、小批量、多品種生產(chǎn)的需求越來越高。這種變化要求生產(chǎn)線能夠靈活適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，而傳統(tǒng)工業(yè)機器人的高成本和固定編程使其難以滿足這種需求。同時，勞動力成本的上升和對工作環(huán)境安全性的重視也促使企業(yè)尋找新的自動化解決方案。

自動化設(shè)備能夠進行高效的生產(chǎn)，減少人為錯誤，提高生產(chǎn)效率，能夠在重復(fù)性、精確性要求高的任務(wù)中表現(xiàn)出色。人機協(xié)同發(fā)揮人員與機器各自的特長，實現(xiàn)互補，提升整體效率與效果。工業(yè)智能化、自動化也已成為提升生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要途經(jīng)。

背景介紹

SMC株式會社是一家總部位于日本東京的跨國公司，生產(chǎn)廣泛應(yīng)用于汽車、半導(dǎo)體、醫(yī)療、食品等工業(yè)自動化領(lǐng)域的零部件，包括氣壓設(shè)備、傳感器、閥門和執(zhí)行器等。作為一家深耕于氣動設(shè)備行業(yè)的全球頭部企業(yè)，擁有多達約70萬種產(chǎn)品種類。

解決方案

為了應(yīng)對龐大的市場需求，維持豐富的產(chǎn)品種類，工廠需要實現(xiàn)多種類小批量的柔性生產(chǎn)，這對于大型專用設(shè)備來說無疑是一道難題，導(dǎo)入專用設(shè)備時需要重新設(shè)計，會導(dǎo)致延長設(shè)備安裝前的交貨時間，從而使工廠的生產(chǎn)效率下降。

達明機器人簡單易用、靈活通用、安全高效的特性，受到了SMC株式會社生產(chǎn)技術(shù)部管理者的青睞。為了滿足多種類小批量的柔性生產(chǎn)，將由人員進行的手工作業(yè)環(huán)節(jié)，導(dǎo)入達明機器人，通過人機協(xié)作，來提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

方案優(yōu)勢

達明機器人內(nèi)建視覺功能，可大幅降低外圍定位精準度的要求，降低治具設(shè)計的復(fù)雜度及龐大費用。也可根據(jù)客制化需求進行偵測、辨識、定位等AOI視覺應(yīng)用，無須額外視覺系統(tǒng)整合時間。

在螺絲鎖附的部分，達明機器人可將上一站工件，精準定位螺絲鎖付位置，并可配合力傳感器，確保生產(chǎn)制造的過程中，每個螺絲及組件都能精密安裝。達明機器人自創(chuàng)的 TM Landmark 技術(shù)，搭配智能視覺，還可精準定位料盤位置，進行零組件組裝。

除此之外，達明機器人與各大機器人外圍大廠合作，推出的TM Plug&Play外圍軟硬件整合套件系列產(chǎn)品，可以直接下載軟件包搭配SMC的夾具使用。大幅降低實現(xiàn)自動化硬件制作和程序編寫的時間與人力成本。節(jié)省導(dǎo)入時間、即插即用，加快實現(xiàn)自動化流程與生產(chǎn)，從而提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率！