西門子數(shù)字化工業(yè)軟件推出Simcenter™ Testlab™升級版本，幫助制造企業(yè)實現(xiàn)“零原型”，提高產(chǎn)品開發(fā)的速度、智能水平，加速上市時間。

“零原型”旨在去除產(chǎn)品對于物理原型需求，但仍以物理測試為主要方法對完整系統(tǒng)組件進行測試，然后將這些組件的測試結果與相應的仿真模型關聯(lián)并進行更新，確保其能夠準確預測現(xiàn)實環(huán)境；最終，幫助開發(fā)團隊能夠以更快的速度對不同的變型和配置進行測試 —— 而這正是西門子Simcenter Testlab新增功能可以提供的優(yōu)勢，在助力用戶提高測試效率、擴大測試能力的同時，增強團隊協(xié)同性與自動化水平。

如今，許多制造企業(yè)都在落實‘零原型’策略，Simcenter Testlab的新增功能展示了如何通過將基于重用數(shù)字孿生數(shù)據(jù)的預先測試規(guī)劃與集中數(shù)據(jù)管理協(xié)同功能，以及專門針對現(xiàn)場使用設計的數(shù)據(jù)采集硬件相結合，共同推動測試行業(yè)實現(xiàn)變革。

——Wilfried Claes仿真與測試產(chǎn)品經(jīng)理西門子數(shù)字化工業(yè)軟件

Simcenter Testlab通過多錘測試和在線合并，使獲取頻率響應函數(shù)（FRFs）更加高效，即便在擴展的頻率范圍內也可如此

01 沖擊測試效率  

就復雜的沖擊測試而言，Simcenter Testlab的更新功能可提高50%的整體效率。

首先，測試工程師可以重用現(xiàn)有的 CAD 數(shù)據(jù)，確定沖擊儀器和沖擊點，從而節(jié)約時間。同時，在沖擊測試的過程中，新功能還支持同時使用多個擺錘，使工程師可以擴大頻率范圍，而這是對電動汽車的獨特特征進行評估的必要條件。

該測試軟件自動實時整合多個擺錘數(shù)據(jù)，使工程團隊可以邊測試邊查看結果。通過使用Simcenter Testlab，工程團隊無需每次都手動整合數(shù)據(jù)，進而縮短整體測試時間，讓測試團隊能夠在更短的時間內覆蓋更多的沖擊點。

使用Simcenter Testlab和Simcenter SCADAS Mobile對變速箱殼體進行模態(tài)分析。圖中工程師正在物理測試期間觀察屏幕，屏幕下方的Simcenter 3D已經(jīng)打開并組合

02  擴大測試能力  

Simcenter Testlab此次更新還新增了三項關鍵功能，進一步擴大了軟件/硬件產(chǎn)品的測試能力。其新的虛擬原型裝配（Virtual Prototype Assembly）工具主要通過結合物理測試與仿真數(shù)據(jù)來創(chuàng)建虛擬原型，使用戶可以在建造物理原型之前，對不同的配置和變型進行性能評估。

與此同時，新的NVH（噪聲、振動與聲振粗糙度）模擬器則使得用戶可以在實際建造產(chǎn)品原型之前聽到其聲音，支持時域載荷，通過結合測試和仿真結果來想象聲音 —— 確保為客戶交付滿意的體驗，并根據(jù)聲音品質指標進行評估。

此外，新的任務綜合（Mission Synthesis）工具通過確定任務剖面、獲得實際振動數(shù)據(jù)及合成測試剖面，幫助用戶簡化耐久性測試流程，準確預測潛在故障點。

03  實現(xiàn)協(xié)同  

此次更新還包括數(shù)據(jù)管理和自動化領域的新功能，旨在幫助客戶進一步提高關鍵測試數(shù)據(jù)的組織和集中管理水平，進而提高效率。

新的Simcenter Testla數(shù)據(jù)管理（Data Management）功能實現(xiàn)了所有NVH數(shù)據(jù)的集中存儲，以便在不同的語境下進行檢索和注釋；支持存儲單一數(shù)值（如重要的KPI等），方便不同工程團隊進行協(xié)同；并且允許用戶直接從服務器即時回放數(shù)據(jù)，而無需下載至本地。

此外，新的工作流自動化（workflow automation）工具可用于實現(xiàn)數(shù)據(jù)檢索、處理和發(fā)布的自動化，減少人工參與，降低錯誤率，并實現(xiàn)統(tǒng)一分析和集中數(shù)據(jù)管理。

Simcenter SCADA RS硬件在摩托車現(xiàn)場測試期間獲取車輛載荷

04  更智能的現(xiàn)場測試  

對于在現(xiàn)場開展測試流程的測試專業(yè)人員，結合了Simcenter Testlab軟件的Simcenter SCADAS RS硬件可助其增強現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。

得益于遠程連接，工程團隊可以對捕捉到的數(shù)據(jù)進行實時驗證，而無需親臨試驗場。借助于全新的事件標記功能，測試技術人員和運行人員能夠在測試運行期間，對發(fā)生的特定事件進行記錄，幫助工程師更準確地理解和解讀測試數(shù)據(jù)。

最后，硬件的穩(wěn)固設計可確保團隊能夠在嚴苛的測試條件（從極端溫度到潮濕、灰塵和高沖擊和振動等）下進行現(xiàn)場測試。