今年突發(fā)的疫情按下了傳統(tǒng)制造業(yè)的暫停鍵。

與此同時，政策加持下，新一代信息技術與制造業(yè)加速融合，工業(yè)互聯網快速發(fā)展，為防疫復產按下了加速鍵。通過人、機、物的全面互聯，工業(yè)互聯網構建起全要素、全產業(yè)鏈、全價值鏈、全面連接的新型生產制造和服務體系，不斷推動“中國制造”向“中國智造”轉型。

站上風口，自動化、信息化、網絡化正滲入生產鏈的各個環(huán)節(jié)，成為企業(yè)智能化轉型的重要方向。很多具有行業(yè)代表性的企業(yè)，已經率先探索“互聯網+先進制造”模式，為企業(yè)高質量發(fā)展注入內生動力。

進化：生產現場無人化

機器換人是制造業(yè)推動智能化升級的重要手段。

開拓以智能化為支撐的高質量發(fā)展之路，國內大型建材家居產業(yè)集團中國聯塑持續(xù)對生產制造過程進行自動化改造與探索，打造“物聯網、智能控制和自動化生產”為一體的智能工廠。

聯塑涌口廠區(qū)D1車間是聯塑集團自動化無人車間的樣板車間，主要生產PVC排水管配件。區(qū)別于傳統(tǒng)管道生產車間，在聯塑智能無人車間，可以看到，傳統(tǒng)生產線上忙碌的工人已被一排排自動運轉的機器所取代。從投料混料，到注塑成型、再到管道管件產品的包裝入庫，所有工作都由智能控制系統(tǒng)、機臺自動化生產、AGV自動化轉運、包裝線自動化裝箱碼垛等自動化設備全線集成。

每個工序之間的交互由系統(tǒng)協調即可完成，無需任何人工直接參與，工人則成為了“指揮員”、“監(jiān)督員”。

“在智能管件車間，每臺設備24秒就可生產1.82個產品，41臺設備全天運轉，生產效率大大提升。自動化生產線的產品合格率高達99.8%以上。不但大幅提高了生產效率、提升了產品質量，用工人數也同步降低。截至目前已減少用工人數1/4以上。”

目前聯塑智能無人車間已實現24小時不停歇運轉，實現自動化生產。聯塑集團執(zhí)行董事兼副總裁賴志強早前在接受媒體采訪時指出，今年受疫情的影響，由于聯塑在智能制造已先行布局，它的抗風險能力就凸顯出來了。聯塑智能無人車間在疫情防控期間，規(guī)避人員聚集產生的風險，同時又能在疫情期間保質保量穩(wěn)生產，保障穩(wěn)健經營。

升級：生產數據可視化

萬物互聯背景下，在生產過程中，無人車間深度應用互聯網、大數據、人工智能等技術，將所有的設備統(tǒng)一聯網管理，可以實時掌握生產情況，跟蹤改進產品的生產工藝。

在聯塑智能工廠生產現場，智能控制系統(tǒng)每隔幾秒就收集一次數據，生產時所有流程和數據都能在系統(tǒng)中顯示，整個工廠生產情況在總控室一目了然。通過這些大數據，工程師不僅能夠分析各個生產流程狀況。在聯塑集團總部，管理層也能實時監(jiān)控各個基地的生產情況，進行生產數據化管理。

“利用大數據技術，通過數據采集分析實現設備管理、生產流程、產品質量的可追蹤、可分析、可存檔的可視化管理，能夠清楚地了解整個生產流程，了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。一旦有某個流程偏離了標準工藝，就會產生報警信號，能更快速地發(fā)現錯誤所在。”

車間生產的自動化、信息化、數據化整合應用，不僅為聯塑節(jié)省了人力資源成本，而且還大大提高了生產效率，為生產管理提供了便利，更重要的是保證了產品質量的穩(wěn)定性。

蛻變：智能化轉型新標桿

我國是制造業(yè)大國。從制造走向“智造”，是傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的熱點話題。

今年突發(fā)的疫情和多變的國際環(huán)境，讓各行業(yè)更清楚地看到工業(yè)互聯網的價值所在。當新一輪的科技革命和產業(yè)變革蓬勃興起，以中國聯塑為代表的先進制造企業(yè)，正加快5G、大數據、工業(yè)4.0等新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，讓傳統(tǒng)產業(yè)迸發(fā)新動能。

目前，中國聯塑已在全國23個生產基地聯網升級打造智能工廠，在管道制造行業(yè)中率先向智能化邁進。“自動化是中國聯塑從傳統(tǒng)制造走向智能制造邁出的重要一步，在物聯網、5G等技術高速發(fā)展的背景下，我們推動產業(yè)技術變革和優(yōu)化升級，也將引領傳統(tǒng)制造產業(yè)持續(xù)向智能化發(fā)展。”賴志強表示。

從“機器換人”到“智能工廠”乃至“無人工廠”，中國聯塑的一場自我蛻變，不僅為自身的快速成長加碼，讓其在產能、品質、管控、資源協調等多個方面得到很大的提升，還將形成示范效應，帶動整個產業(yè)的騰飛。