6月28日，走進(jìn)河北華北石油榮盛機(jī)械制造有限公司水下防噴器生產(chǎn)車間，工人們正按部就班地進(jìn)行生產(chǎn)。公司總經(jīng)理林慶合帶領(lǐng)俄羅斯客戶來到一臺(tái)數(shù)控加工中心旁，輕觸屏幕，就將他們訂購的防噴器及組件位置、生產(chǎn)完成情況展現(xiàn)在大家面前，讓客戶連連稱奇。

林慶合表示，為適應(yīng)制造業(yè)升級的需要，更為提高企業(yè)的生產(chǎn)、管理效率，2013年，公司開始在井控廠水下防噴器生產(chǎn)車間進(jìn)行數(shù)字化車間改造并投入使用，原料從進(jìn)廠到零部件加工，以及工序間進(jìn)度、加工機(jī)床運(yùn)行情況都可實(shí)時(shí)傳輸監(jiān)控，因此公司可以從容按照產(chǎn)品交貨時(shí)間實(shí)時(shí)倒推安排生產(chǎn)。

“現(xiàn)在，公司正在對泥漿泵生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)字化車間改造，爭取今年投入使用，并盡快實(shí)現(xiàn)公司數(shù)字化車間全覆蓋。”林慶合笑著說。

正在對滄州一家橡膠企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化工廠改造的河北優(yōu)遠(yuǎn)信息科技有限公司總經(jīng)理許鑫磊表示，數(shù)字化工廠是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)給制造業(yè)注入了新的活力，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造之間的溝通架起了橋梁。

數(shù)字化工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，采用虛擬現(xiàn)實(shí)仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造生產(chǎn)可視化，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)性能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間，幫助企業(yè)提高盈利能力。

為深入實(shí)施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，做好信息化和工業(yè)化深度融合文章，推動(dòng)制造業(yè)加速向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，省工業(yè)和信息化廳日前印發(fā)《推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)與先進(jìn)制造業(yè)深度融合發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)導(dǎo)向目錄(2019年)》，引導(dǎo)企業(yè)重點(diǎn)圍繞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)、平臺(tái)、安全三大體系構(gòu)建，開展“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”模式應(yīng)用，其中到2020年建設(shè)300家“數(shù)字化工廠”示范企業(yè)。數(shù)字化工廠

引領(lǐng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型許鑫磊表示，數(shù)字化讓制造型企業(yè)從根本上改頭換面。隨著企業(yè)對各類創(chuàng)新技術(shù)的采用以及對不同資質(zhì)人才的引入，新型的數(shù)字化工廠正悄然引領(lǐng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，并推動(dòng)制造業(yè)開始邁向高端定制化的產(chǎn)品和系統(tǒng)。

白車身數(shù)字工廠是國內(nèi)數(shù)字化工廠成功的典范，讓滄州企業(yè)尤其汽車、高端裝備制造企業(yè)受益良多。

它是一個(gè)可以在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下運(yùn)行的生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)白車身生產(chǎn)線、裝配單元和工藝過程的設(shè)計(jì)、規(guī)劃、方案驗(yàn)證及詳細(xì)的設(shè)計(jì)和仿真、優(yōu)化，并保證信息及時(shí)更新、交流和共享。

在車身制造過程的整個(gè)生產(chǎn)線中，以電子表格形式將整個(gè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在統(tǒng)一的制造服務(wù)器上。它解決白車身焊接生產(chǎn)線的工藝規(guī)劃、焊接管理、焊接仿真和裝焊線的布局，同時(shí)物流模塊對整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行物流分析和優(yōu)化，工廠管理者無論走到何處，都能清楚了解工廠內(nèi)每項(xiàng)工作的進(jìn)度情況，可隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、流程，實(shí)現(xiàn)汽車生產(chǎn)的定制化服務(wù)。

通過測算，改造完成的數(shù)字化工廠比傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)時(shí)間節(jié)省約40%，同時(shí)工藝規(guī)劃效率和質(zhì)量也顯著提高；還減少焊接信息查詢時(shí)間75%，減少丟失焊點(diǎn)80%……

“去年，公司為滄州一家化工企業(yè)完成數(shù)字化車間改造一期工程，企業(yè)反饋非常好，主動(dòng)邀請我們進(jìn)廠開始二期工程，準(zhǔn)備將數(shù)字化工廠擴(kuò)展到企業(yè)的各個(gè)車間。”許鑫磊一臉興奮。

許鑫磊表示，以榮盛機(jī)械為代表的滄州制造企業(yè)，先人一步在2013年嘗試數(shù)字化工廠這一新興制造模式，取得了不錯(cuò)的運(yùn)營效果，目前萬德機(jī)柜、歐獅頓化工等企業(yè)紛紛跟進(jìn)。

2017年，數(shù)字化工廠開始在制造業(yè)領(lǐng)域成為熱點(diǎn)，以青島海爾為代表的多家工業(yè)企業(yè)完成項(xiàng)目試點(diǎn)工作，向全面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。人才缺失

成模式推廣瓶頸

今年初，河北萬德機(jī)柜制造有限公司開始建設(shè)數(shù)字化車間，讓公司總經(jīng)理高杰看到數(shù)字化生產(chǎn)給企業(yè)帶來的變化。

“在數(shù)字化車間內(nèi)進(jìn)行激光加工時(shí)，三維制圖可以把鈑金件分解，自動(dòng)生成機(jī)床加工程序，并生成條形碼，存入服務(wù)器，且自動(dòng)調(diào)入，自動(dòng)加工。同時(shí)，讓人頭疼的折彎程序也能自動(dòng)生成，使工廠生產(chǎn)效率提高明顯。”高杰非常認(rèn)可數(shù)字化車間。

先進(jìn)的軟件需要專業(yè)人才來操作。以前，萬德公司制圖用的是C A D，但現(xiàn)在急需換一種思路，因后臺(tái)數(shù)據(jù)需要將大量的模具存進(jìn)去，才能自動(dòng)生成有效數(shù)據(jù)，為此，高杰不得不專門從南方聘請人才，卻仍不能滿足企業(yè)需求。

在高杰看來，目前，公司的數(shù)字化車間建設(shè)已經(jīng)完成了一半，但相關(guān)人才的缺乏成為數(shù)字化車間發(fā)揮效能的瓶頸之一。數(shù)字化工廠將使生產(chǎn)運(yùn)營流程高度一體化，由此對技術(shù)人才提出了更高的要求，過去單一領(lǐng)域的專才將不再適用，取而代之的將是橫跨多領(lǐng)域、學(xué)習(xí)能力更強(qiáng)、懂得數(shù)字化交互的復(fù)合型人才。

由于傳統(tǒng)制造企業(yè)向數(shù)字化工廠的轉(zhuǎn)型需要多部門協(xié)調(diào)，往往需要頂層決策者對數(shù)字化有著較強(qiáng)的決心和較深的認(rèn)識，能夠指導(dǎo)整個(gè)企業(yè)制定數(shù)字化戰(zhàn)略，帶領(lǐng)企業(yè)順利度過轉(zhuǎn)型，打造出成功的數(shù)字化工廠。

許鑫磊表示，缺乏整體性的戰(zhàn)略規(guī)劃也是阻礙數(shù)字化工廠在滄州落地的瓶頸之一。

“當(dāng)我們與希望建設(shè)數(shù)字化工廠的客戶接洽時(shí)，通常能聽到他們說想造一座類似于某企業(yè)的全自動(dòng)工廠或智能化工廠。但大多數(shù)企業(yè)并不能明確闡述他們希望中的數(shù)字化工廠是什么樣子。”

“公司給滄州一家化工企業(yè)做數(shù)字化改造時(shí)，一進(jìn)廠，就發(fā)現(xiàn)他們有些環(huán)節(jié)已經(jīng)完成多次改造，但由于規(guī)劃不清晰，造成每次改造都不相同，最終造成生產(chǎn)系統(tǒng)集成困難，并沒有給企業(yè)帶來多少益處。”許鑫磊說，“我們同這家企業(yè)管理層經(jīng)過半年溝通，最終才明白他們心目中數(shù)字化車間的樣子，目前一期工程已經(jīng)完工，正在等待使用效果驗(yàn)證。”