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兩大機床龍頭被重組,中國機床產(chǎn)業(yè)到了“生死關(guān)口”

http://m.casecurityhq.com 2019-12-26 09:08 來源:經(jīng)濟參考報 石慶偉 毛海峰

隨著中國制造業(yè)的不斷發(fā)展壯大,中國機床產(chǎn)業(yè)也不斷壯大,已連續(xù)多年成為世界第一機床制造和消費大國,但機床產(chǎn)業(yè)“大而不強”短板明顯。數(shù)據(jù)顯示,今年以來全國機床工具行業(yè)持續(xù)下行,虧損加大。今年前三季度,全國機床工具行業(yè)累計實現(xiàn)利潤總額同比降低18.4%,其中金屬切削機床行業(yè)累計實現(xiàn)利潤總額同比降低67.5%。一些企業(yè)破產(chǎn)退出,產(chǎn)業(yè)風(fēng)險增大。

12月20日,中國通用技術(shù)集團與沈陽市政府舉行沈陽機床集團、沈機股份重組落地揭牌儀式。至此,國內(nèi)機床行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)沈陽機床集團、大連機床集團等企業(yè),悉歸中國通用技術(shù)集團旗下。業(yè)界人士分析認(rèn)為,這意味著中國機床產(chǎn)業(yè)在面臨重重困難挑戰(zhàn)面前,將開展新一輪產(chǎn)業(yè)格局重塑。

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有關(guān)人士建議,針對我國高端機床核心技術(shù)仍未全面擺脫“卡脖子”困境、面臨國際技術(shù)封鎖加劇的新動向,要深刻把握機床支撐作用大、事關(guān)產(chǎn)業(yè)安全的行業(yè)特點和規(guī)律,進一步采取有力措施,推動重點龍頭企業(yè)走出困境,保障重點產(chǎn)業(yè)鏈安全,為中國制造高質(zhì)量發(fā)展提供支撐。

兩大龍頭被重組

中國通用技術(shù)集團20日與沈陽市政府簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議,正式重組沈陽機床集團、沈機股份這兩家企業(yè)。

沈陽機床集團是我國機床行業(yè)排頭兵企業(yè),主營產(chǎn)品為金屬切削機床,旗下集聚了曾是我國機床行業(yè)“十八羅漢”中的4家企業(yè),控股A股上市公司沈機股份,曾于2011年躍居全球機床行業(yè)第一名,在國內(nèi)外機床制造領(lǐng)域具有較大影響力。但近年來受各種因素影響虧損加重,發(fā)展面臨困境。

中國通用技術(shù)集團作為中央企業(yè)中唯一將機床作為主責(zé)主業(yè)的國有重要骨干企業(yè),積極參與沈陽機床集團等相關(guān)企業(yè)重組。今年7月進入重整以來,沈陽機床集團及沈機股份推進完成引入戰(zhàn)略投資者、紓解沉重債務(wù)、剝離低效無效資產(chǎn)、處理歷史遺留問題等工作任務(wù)。今年11月,沈陽市中級人民法院裁定批準(zhǔn)了相關(guān)重整計劃。

曾被譽為國產(chǎn)機床“十八羅漢”之一的大連機床,是全國最大組合機床、柔性制造系統(tǒng)的研發(fā)制造基地之一。2016年11月以來,因出現(xiàn)債券違約事件以及信用評級下調(diào),資金鏈極度緊張,訴訟查封爆發(fā),生產(chǎn)經(jīng)營停滯,于2017年被法院裁定進入破產(chǎn)重整程序,累計申報債權(quán)數(shù)百億元。企業(yè)原負(fù)責(zé)人還因涉嫌融資詐騙被捕。2017年11月,經(jīng)債權(quán)人申請,大連市中級人民法院裁定受理大連機床重整案。中國通用技術(shù)集團投資重組大連機床集團。今年4月,通用技術(shù)集團大連機床有限責(zé)任公司正式揭牌。

在沈陽機床集團廠區(qū)里,記者看到,這里依然維持著正常的生產(chǎn)秩序,但產(chǎn)量已急劇縮小。近年來,企業(yè)歷盡千辛萬苦,投入大量資金攻關(guān)機床“卡脖子”核心技術(shù),自主研發(fā)成功i5智能機床技術(shù),手里仍有大量訂單,但由于流動資金都用來償債,無力組織生產(chǎn)。“重整將為企業(yè)帶來新的發(fā)展契機,化解各類遺留問題。”企業(yè)干部職工告訴記者。

此前,另一家機床行業(yè)重點企業(yè)——沈陽機床集團旗下的昆明機床,也已退市。昆明機床雖然借助行業(yè)回暖因素,從2005年至2011年間取得營業(yè)額近三倍的增長,年營收達(dá)18億元,但從2012年之后受市場不景氣影響每況愈下,陷入虧損。經(jīng)有關(guān)部門調(diào)查,其相關(guān)數(shù)據(jù)不實,實際已出現(xiàn)連年虧損,去年5月被終止上市資格。

幾大機床龍頭企業(yè)中,地處西北的秦川機床近年探索專精特新之路,但也面臨不少困難。這家A股上市公司財務(wù)數(shù)據(jù)顯示,從2013年至2018年這5年間,只有一年銷售凈利潤數(shù)據(jù)是正數(shù),也僅有1.27%,其余年景都處于負(fù)數(shù)狀態(tài)。

“中國機床產(chǎn)業(yè)確實到了何去何從的生死關(guān)口。”國內(nèi)機床行業(yè)一些人士接受記者采訪時表示。大連機床、昆明機床、沈陽機床等幾大龍頭企業(yè),相繼陷入困境的現(xiàn)象,令人警醒。

縱觀我國機床行業(yè),一直處于“低端混戰(zhàn)、高端失守”的被動局面,200多家重點企業(yè)中,沒有一家央企,長期被發(fā)達(dá)國家打壓在產(chǎn)業(yè)鏈中低端。國內(nèi)90%以上的高端數(shù)控機床、82.3%的數(shù)控系統(tǒng)和88.5%的伺服系統(tǒng)都依賴進口。全行業(yè)長期被低利潤困擾,虧損面已達(dá)到30%以上。從2011年至2018年,機床行業(yè)企業(yè)數(shù)量從6400家下降到5600家。隨著中國通用集團重組沈陽機床集團和大連機床集團的推進,全行業(yè)新一輪整合重組大幕已然拉開。

風(fēng)險緣何增大

機床被譽為“工業(yè)母機”,是戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè),事關(guān)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化和制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

分析我國機床產(chǎn)業(yè)風(fēng)險增大的原因,首先是外部因素起了一定作用。

我國數(shù)控機床起步晚,缺乏核心技術(shù),長期落后于發(fā)達(dá)國家。要走出困境,客觀需要引進國外先進技術(shù)。但是,核心技術(shù)買不來、要不來。一些發(fā)達(dá)國家對中國發(fā)展機床所需的核心技術(shù),都采取了打壓和封鎖策略。對出口中國的高端裝備、數(shù)控機床、功能部件實行不同程度的控制,我國一些重要企業(yè)被列入一些國家的所謂“禁售黑名單”。

“發(fā)達(dá)國家對高端機床產(chǎn)品技術(shù)的封鎖,令人震驚!”國內(nèi)一家機床企業(yè)的負(fù)責(zé)人告訴記者,他們曾與國外的機構(gòu)合作研發(fā),但是技術(shù)資料被嚴(yán)禁帶回中國。“一次我們將自主創(chuàng)新的完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)的機床運到境外參展,但參展結(jié)束時,那臺機床卻被外方海關(guān)部門扣住了,理由是那臺機床精度很高,被懷疑是偷了外方的技術(shù),調(diào)查了很長一段時間才被放行運回國內(nèi)。”

其次,除外部因素外,國內(nèi)機床行業(yè)自身存在的問題更是從根本上影響了全行業(yè)的發(fā)展。記者對國內(nèi)多家機床企業(yè)進行采訪發(fā)現(xiàn),有三個因素加劇行業(yè)風(fēng)險:

一是國內(nèi)機床企業(yè)技術(shù)和資本積累不夠,創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型資金緊缺。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹,“中國母機”在導(dǎo)軌、絲杠、主軸等關(guān)鍵硬件方面,經(jīng)過多年努力,陸續(xù)趕了上來,目前落后主要體現(xiàn)在控制軟件方面。數(shù)控系統(tǒng)一直缺乏自主核心技術(shù)。雖然經(jīng)過重大科技專項連續(xù)攻關(guān),取得了一些重要技術(shù)突破,也出現(xiàn)了大連光洋等一些優(yōu)秀企業(yè),可以做到部分產(chǎn)品的進口替代,但從整體上實現(xiàn)超越,還有不小的距離。

一家民營機床企業(yè)負(fù)責(zé)人深有感觸地表示,高端機床技術(shù)創(chuàng)新絕不是投機,不可能一蹴而就,需要長期持續(xù)努力;我們連續(xù)十多年投入十幾億元研發(fā),才攻下數(shù)控有關(guān)核心技術(shù),而在這十多年里,一點產(chǎn)出回報也沒有,一般企業(yè)根本撐不住。

二是體制機制改革尚待破冰。不少受訪者認(rèn)為,國有機床企業(yè)改革,再也不能延續(xù)傳統(tǒng)的路徑依賴。實踐表明,簡單搞“一賣了之”“股權(quán)多元化”,效果并不明顯。如大連機床從國有機制轉(zhuǎn)為民營機制后,也未避免破產(chǎn)重整命運。

近年來有一些產(chǎn)業(yè)資本試圖進入機床產(chǎn)業(yè),向核心技術(shù)發(fā)起沖鋒,但是在投入巨資后,多以失敗告終。格力電器等企業(yè),也懷著產(chǎn)業(yè)報國之志進軍機床產(chǎn)業(yè),但離全面產(chǎn)業(yè)化運營仍有很長一段路要走,仍面臨較大風(fēng)險挑戰(zhàn)。

機床產(chǎn)業(yè)屬于技術(shù)、資本高度密集產(chǎn)業(yè),每一臺設(shè)備都是訂制化的,需要強大的技術(shù)服務(wù)能力,國內(nèi)一些大型機床企業(yè)普遍缺乏融資渠道,缺乏系統(tǒng)化服務(wù)能力。

三是缺乏精準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)政策支撐。“機床是投資類產(chǎn)品,不是消費品,不是賺錢的產(chǎn)業(yè),需求也是有限度的,全球總規(guī)模才700多億美元。”秦川機床原董事長龍興元認(rèn)為,“機床產(chǎn)業(yè)絕不能盲目追求規(guī)模、追求產(chǎn)值、利稅,而要追求能力、水平,發(fā)揮對制造業(yè)升級的支撐作用。”

記者采訪發(fā)現(xiàn),沈陽機床集團、大連機床集團等企業(yè),長期在做大規(guī)模的導(dǎo)向下走上了不歸路,由于處于行業(yè)價值鏈低端,規(guī)模大、杠桿率高,一旦遇到突發(fā)情況就很快陷入困境。秦川機床雖在探索專精特新發(fā)展之路上努力前行,在行業(yè)“寒冬”大氣候中左沖右突,也主要靠零部件委托加工等副業(yè)謀求利潤支撐。

目前,地方政府產(chǎn)業(yè)政策更多是引導(dǎo)機床企業(yè)做大規(guī)模,致使一些機床企業(yè)“虛胖”——產(chǎn)值很大,利潤微不足道,經(jīng)不住稍大一點的市場風(fēng)浪,很可能重蹈覆轍,倒在盲目擴張的路上。

尋求新的突圍之路

機床行業(yè)是我國建設(shè)制造強國的必爭之地,處在“十字路口”的中國機床工業(yè),急需轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,尋求新的突圍之路。

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業(yè)界有關(guān)人士建議:一是明確“中國母機”基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略定位,考核評價要防止盲目求大的規(guī)模導(dǎo)向,要引導(dǎo)企業(yè)走向創(chuàng)新能力建設(shè)。

國際競爭一再表明,沒有強大的機床產(chǎn)業(yè),就沒有強大的制造業(yè)??v觀全球,美日德等制造強國,均有較強的機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)實力和相關(guān)龍頭企業(yè)。美國雖然向外轉(zhuǎn)移了很多制造業(yè),但一些高端機床企業(yè)、隱形冠軍仍然保留了下來,主要為戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)提供支撐。

業(yè)界人士認(rèn)為,加快機床工業(yè)技術(shù)升級,對推進制造強國建設(shè)具有重要意義。機床是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ),不宜作為追求GDP、利稅的工具。要把機床作為事關(guān)制造業(yè)升級和產(chǎn)業(yè)安全的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)分類施策,不斷增大政策精準(zhǔn)支持力度。

二是繼續(xù)堅持?jǐn)U大開放政策。繼續(xù)放開機床產(chǎn)品中低端市場競爭,但要聚焦高端領(lǐng)域,重點扶持打造“中國母機”龍頭企業(yè)和戰(zhàn)略性高端產(chǎn)業(yè)鏈,鼓勵和扶持專精特等隱形冠軍企業(yè)。

有關(guān)重點企業(yè)要打造高端精密數(shù)控機床龍頭企業(yè),助力我國機床行業(yè)國際競爭力提升。要以新型舉國體制解決機床產(chǎn)業(yè)局部市場失靈問題。重構(gòu)科研體系、提高產(chǎn)業(yè)集中度、創(chuàng)新體制機制、改善應(yīng)用環(huán)境、堅持開放合作,聚合資源和力量,協(xié)同攻克行業(yè)短板。

中國通用技術(shù)集團近年加大機床產(chǎn)業(yè)投資,將機床作為主責(zé)主業(yè),先后收購北京機床研究所、齊齊哈爾二機床集團、哈爾濱量具刃具集團以及沈陽機床集團、大連機床集團等機床龍頭企業(yè),初步構(gòu)建了完善的機床產(chǎn)業(yè)鏈布局。集團有關(guān)負(fù)責(zé)人表示,要努力推動我國機床產(chǎn)業(yè)增強自主創(chuàng)新能力,邁向產(chǎn)業(yè)鏈中高端,不斷提升國際競爭力,實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

三是打破應(yīng)用壁壘,提升產(chǎn)業(yè)化水平。

“好產(chǎn)品是用出來的,沒有應(yīng)用場景,就難以實現(xiàn)突破。”最近,某國內(nèi)用戶在采購大連光洋的高檔5軸機床后,雙方密切合作,對發(fā)現(xiàn)的百余個問題進行攻關(guān),成功促進產(chǎn)品實現(xiàn)量產(chǎn)。業(yè)內(nèi)人士呼吁,必須加大對自主創(chuàng)新產(chǎn)品的采購,打通創(chuàng)新產(chǎn)品應(yīng)用的“最后一公里”。

近年來,大連光洋科技集團在國家有關(guān)部門和相關(guān)地方政府支持下,自主研制出高速高精度5軸立式加工中心等產(chǎn)品,打破了我國航天航空等領(lǐng)域葉輪類工件裝備長期依賴進口局面。企業(yè)負(fù)責(zé)人于德海說,如果沒有國家的支持,光洋不可能走得這么久、這么遠(yuǎn)。

一些專家建議,要更多采取市場化手段,加大支持機床產(chǎn)業(yè)研發(fā)投入,可以探索恢復(fù)對中高檔數(shù)控機床的增值稅返還政策。“這個辦法不要專家評審,符合市場機制,在實踐中十分有效。”有關(guān)人士建議。

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