鋼鐵，是近兩個世紀以來全球工業(yè)中最常用的金屬材料之一，幾乎在所有基礎設施中尤其是關鍵組成部分都能見到其身影。作為典型的傳統(tǒng)產業(yè)，鋼鐵行業(yè)不僅在現代化工業(yè)社會發(fā)展進程中扮演著極其重要的角色，還創(chuàng)造了大量的直接就業(yè)機會。而作為我國工業(yè)產業(yè)的核心基礎，鋼鐵行業(yè)更是對國民經濟的蓬勃發(fā)展作出了不可替代的貢獻。

然而近年來，傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)在生產運營過程中愈發(fā)面臨種種挑戰(zhàn)，如生產流程繁復、環(huán)節(jié)及設備增多、數據冗雜、碳排放量高等，導致生產能效下降、環(huán)保壓力增加的同時，限制了鋼鐵企業(yè)自動化、信息化、智能化和綠色化水平。世界鋼鐵協(xié)會數據顯示，鋼鐵行業(yè)在生產過程中產生的溫室氣體排放量占總量近8%，位居所有排放源第二位，僅次于發(fā)電行業(yè)。

“雙碳”背景下，產業(yè)鏈綠色發(fā)展成為時代所趨，越來越多傳統(tǒng)、成熟行業(yè)將可持續(xù)發(fā)展作為首要目標，鋼鐵行業(yè)也不例外。制定適當的脫碳計劃，并結合創(chuàng)新的數字技術和先進的綠色低碳技術，日益成為各行業(yè)的“解題路徑”。其中，鋼鐵企業(yè)應發(fā)揮“帶頭”作用，通過加快自身數字化和綠色低碳化雙轉型，重鑄自身核心競爭力，并加強與上下游企業(yè)緊密協(xié)作，共同推動全產業(yè)鏈加速向高端化、智能化、綠色化轉型，最終實現凈零排放。

緊抓五大新技術機遇，推動綠色鋼鐵全面發(fā)展

傳統(tǒng)的高爐煉鋼技術需要使用大量焦炭來生產精煉鋼成品，該生產工藝在過去很長一段時間里被普遍認為極具經濟性，但實際上缺乏“綠色基因”。隨著社會對綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的呼吁愈發(fā)強烈，綠色鋼材產品也逐漸成為鋼鐵企業(yè)及上下游產業(yè)鏈的變革突破點和業(yè)務增長點。

新技術創(chuàng)新則為綠色鋼鐵帶來了發(fā)展機遇。走在行業(yè)前列的鋼鐵企業(yè)錨定“雙碳”目標，積極探索新技術的應用場景，從建立試點工廠驗證新技術和生產方法，到開展相關員工培訓等，將采取五大具體舉措推動自身溫室氣體減排目標，其中：

• 從傳統(tǒng)煤炭轉向使用生物質，作為還原劑和燃料
• 優(yōu)化高爐（BOF）效率，降低生產能耗和過程損耗
• 采用更環(huán)保的電弧爐（EAF），增加對廢鋼的回收利用率
• 借助碳捕獲技術，提高碳在化學工業(yè)生產中的循環(huán)利用率
• 完善對環(huán)境影響低的技術（如氫基直接還原鐵等），促進其大規(guī)模商業(yè)化應用

這一系列以降碳脫碳為目標的舉措將助力鋼鐵行業(yè)減少自身碳足跡，而隨著科技的持續(xù)創(chuàng)新與迭代，尤其是直接還原鐵等高新技術，還將帶來更為顯著的綠色效益。此外，基于新技術帶來的機遇，企業(yè)還可通過協(xié)同產業(yè)鏈上下游合作伙伴，以更加科學、經濟的方式，構建大規(guī)模的綠色鋼鐵生態(tài)圈。

除了脫碳技術的突破，鋼鐵企業(yè)還愈發(fā)意識到，想要進一步提高生產效率、優(yōu)化決策效率，提升業(yè)務韌性，則需要借助互聯互通的產品對自身生產流程的高效管理，并通過先進的軟件平臺打破數據“孤島”，發(fā)揮數據價值。此外，由“傳統(tǒng)”向數字化、綠色低碳化轉型，關鍵是從頂層規(guī)劃到落地執(zhí)行，都需要專業(yè)且適用的全生命周期解決方案與服務。

全生命周期“軟硬兼施”，為鋼鐵行業(yè)持續(xù)注入智能綠色活力

作為全球能源管理和自動化領域數字化轉型專家，施耐德電氣立足自身實踐，致力于推動安全綠色、透明高效的價值落地，旨在為各行業(yè)數字化轉型持續(xù)賦能。基于在鋼鐵行業(yè)深耕多年的技術積累和實踐經驗，施耐德電氣將通過涵蓋資產管理、能源管理、智能物流、綜合管控及數字料場的鋼鐵行業(yè)數字化解決方案，貫穿企業(yè)設計、建造、運營與維護全生命周期，助力其提升自動化控制、高效運營、安全可靠、節(jié)能降碳等能力。

依托EcoStruxure架構與平臺，施耐德電氣EcoStruxure工廠解決方案通過IT/OT融合，將從互聯互通的產品，邊緣控制，應用、分析與服務三大層面加速鋼鐵行業(yè)綠色智能轉型：

在自動化控制系統(tǒng)方面，施耐德電氣憑借工業(yè)物聯網盒子及工業(yè)PC、可編程自動化控制器Modicon M580、控制專家、SCADA系統(tǒng)等邊緣控制層核心產品，并結合變頻器、模塊式低壓變頻器、中壓系統(tǒng)變頻等互聯互通的產品，可幫助鋼鐵企業(yè)打造全生命周期的自動化控制系統(tǒng)。

在自動化升級服務方面，基于領先的數字技術和專業(yè)的工業(yè)軟硬件產品，施耐德電氣專業(yè)服務團隊可提供覆蓋前期升級咨詢，到落地和執(zhí)行，再到后期運維等全生命周期的自動化升級服務。

在數字化智能化方面，施耐德電氣提供從集團管控到生產現場、從規(guī)劃到落地的“端到端”綠色智能制造解決方案，涵蓋推進“智改數轉”的數字化轉型與推進“雙碳落地”的可持續(xù)發(fā)展兩大方向，為鋼鐵企業(yè)搭建專業(yè)適需的數字化架構，包括從數字化轉型規(guī)劃咨詢和可持續(xù)發(fā)展咨詢“雙擎”，到AVEVA APC先進過程控制系統(tǒng)、IACS無人行車系統(tǒng)、預測性維護系統(tǒng)等數字化優(yōu)化和AVEVA UOC一體化運營中心，再到工業(yè)PLC等控制層，助力客戶實現無人化、智能化運營，通過保障安全運行、降低能耗以提高投資回報。

施耐德電氣鋼鐵行業(yè)數字化解決方案，基于全生命周期“軟硬兼施”，已服務眾多鋼鐵企業(yè)實現綠色智能化轉型。其中，圍繞柳鋼集團“一體兩翼多基地”格局建設項目，施耐德電氣通過部署AVEVA系統(tǒng)平臺、AVEVA InTouch HMI人機界面、Modicon系列PLC和變頻器等組成的數字化解決方案，幫助柳鋼集團在原料廠、燒結、球團、焦化等多個項目和工藝段上實現了運營標準化和可視化，提升了運營效率。此外，以“無人行車”為例，自2016年起，施耐德電氣與寶鋼開展全方位合作，雙方聯合打造的熱軋車間無人行車項目，既成功推動企業(yè)整體數字化升級及管理智慧化創(chuàng)新，也為鋼鐵行業(yè)全面轉型提供參考和借鑒；而在能源管理方面，施耐德電氣也為眾多客戶定制能源管理數字化解決方案，通過計量、控制和優(yōu)化鋼鐵企業(yè)的所有能源介質，成功實現能源成本管控。在資產管理方面，施耐德電氣還與某鋼鐵動力廠合作煤氣加壓站APC項目，有效改善了企業(yè)設備資產的可靠性和績效，在減少非計劃停機的同時，實現了最大化的投資回報率。

立足“雙碳”目標，綠色低碳成為能源密集型產業(yè)之一鋼鐵行業(yè)的必經之路，也是鋼鐵企業(yè)用以提升自身業(yè)務韌性和可持續(xù)發(fā)展能力、應對未來諸多不確定性的有力保障。施耐德電氣將基于對鋼鐵行業(yè)的深刻理解和多年來積累的數字化轉型實踐經驗，憑借從頂層規(guī)劃到落地的咨詢服務，以及全面的軟硬件產品和數字技術，推動綠色鋼鐵發(fā)展，并攜手伙伴參與構建鋼鐵行業(yè)綠色生態(tài)圈，共促行業(yè)高質量發(fā)展。