近日，由聯(lián)想與36氪研究院共同撰寫的《中國中小企業(yè)數字化轉型報告2024（以下簡稱《報告》）正式發(fā)布。憑借在智能化生產線建設方面取得的優(yōu)秀成果，Syrius炬星科技作為中小企業(yè)智能化轉型典型案例被寫入《報告》，為更多中小企業(yè)數字化轉型和發(fā)展提供有效經驗和范本。

《報告》中指出，炬星科技憑借在智能化生產線建設方面的豐富經驗，已經發(fā)展出向客戶提供智能化轉型服務的能力，可有效幫助客戶降低成本、提升效率，包括人力資源優(yōu)化、生產和管理標準化、生產質量與效率提升和降低運營成本等。

目前，數字化轉型已經成為中國中小企業(yè)高質量發(fā)展的“必修課”?！秷蟾妗分刑岬降?ldquo;智能化生產線”，即2023年正式啟動開工建設的銅陵生產基地，其不僅滿足了炬星科技自研的全系列AMR機器人的生產制造需求，也將帶動掌握機器人關鍵零配件和關鍵生產工藝的相關企業(yè)的發(fā)展并形成產業(yè)集群，為炬星科技成長為“鏈主企業(yè)”奠定了堅實的基礎。該項目建成后，炬星科技將擁有50000臺產能的智能機器人生產基地。

（炬星科技銅陵生產基地）

作為全球領先的AMR自主移動機器人企業(yè)，炬星科技始終致力于為全球范圍內的用戶提供數字化和自動化為一體的產品和服務，用創(chuàng)新的技術賦能機器人產業(yè)鏈和產業(yè)集群發(fā)展。機器人作為數字經濟與實體經濟的連接點，炬星科技將在“智能制造中心”的實踐經驗上，探索以AMR為基礎的柔性生產解決方案，為制造業(yè)企業(yè)提供以機器人為基礎的數字化和智能化服務。

以下為《報告》相關原文：

炬星科技：AMR機器人和PMC系統(tǒng)引領生產自動化革新

炬星科技成立于2018年，是專注于AMR（自主移動機器人）軟硬件以及配套云服務的創(chuàng)新型科技企業(yè)，其采取的RaaS模式（Robot as a service，機器人即服務）通過按月/季/年付費方式，大幅降低了企業(yè)引入AMR的門檻。炬星科技致力于滿足智慧物流、智能制造、商用清潔、酒店餐飲等眾多場景的數智化轉型需求，助力不同行業(yè)釋放生產力潛能。

數字化背景

在傳統(tǒng)的智能工廠中，企業(yè)常面臨多方面的挑戰(zhàn)。高昂的建設和運營成本是首要痛點，這源于硬件設備的采購與維護、軟件定制與升級均需要大量資金投入。同時，高昂的人力成本也增加了企業(yè)負擔，特別是在物料流轉和上下料等環(huán)節(jié)，仍離不開人力的手工操作，導致人力資源常被低效使用，并且長時間的重復性工作也容易導致員工疲勞，進而影響生產效率和產品質量。此外，生產和管理的非標準化也是一個重要問題，人的因素使得生產流程難以實現(xiàn)完全標準化，增加了管理難度和生產質量的不穩(wěn)定性。最后，質量控制難度大，傳統(tǒng)生產模式的質量控制主要依賴人工抽檢，效率低下且容易漏檢、誤檢，這使得產品質量難以持續(xù)保障。因此，炬星科技在內部建設智能制造工廠時，便計劃對傳統(tǒng)的智能工廠方案進行改進，用一種新的模式來解決這些影響生產效率、增加運營成本和質量控制難度的痛點。

（炬星科技銅陵生產基地）

數字化實踐

參考聯(lián)想智能工廠的建造經驗，炬星科技在智能化轉型方面采取了一系列創(chuàng)新實踐。在公司內部成功跑通智能制造工廠的運營模式后，又將其積累的豐富經驗轉化為了一整套對外服務能力。

采用工站生產法，通過AMR機器人實現(xiàn)物料全自動流轉。每個CELL生產單元專注于單一任務，單元間的物料流轉不依賴于傳統(tǒng)流水線或固定路徑的自動導引車（AGV）。這種流轉由炬星科技自主研發(fā)的機器人系統(tǒng)完成，從而實現(xiàn)了從物理移動到上下料的全自動化流程。在生產過程中，機器人根據系統(tǒng)計算的結果，決定何時觸發(fā)物料流轉，例如，加工一定數量的產品后進行一次運輸。此外，機器人系統(tǒng)還配備了自動滾軸和料架，以實現(xiàn)物料的自動化上下料。這些機器人不僅在生產過程中發(fā)揮作用，也在組件測試階段提供支持。測試過程中，任何不合格的物料都會被系統(tǒng)識別并阻止其進入后續(xù)流程，而是直接送往異常處理站點。

通過PMC（Planning Material Control）系統(tǒng)，精準控制工廠的生產計劃和物料供應。在接到訂單后，PMC系統(tǒng)便自動規(guī)劃所需零配件，生成采購訂單，預估到貨時間，并將信息反饋給后端系統(tǒng)。炬星科技的機器人控制系統(tǒng)根據PMC系統(tǒng)提供的物料流轉計劃進行操作，確保原材料、中間件、半成品按照既定計劃流轉至相應的工位，并最終完成總裝。這一轉型實踐不僅提高了生產效率，還減少了物料積壓，確保了生產的靈活性和響應速度。

數字化成效

炬星科技憑借其在智能化生產線建設方面的豐富經驗，已經發(fā)展出向客戶提供智能化轉型服務的能力，可有效幫助客戶降低成本、提升效率。具體成效為：其一，人力資源優(yōu)化。在傳統(tǒng)生產線中，物料流轉、工站轉運及上下料環(huán)節(jié)需要30至40名員工。通過全自動化流程的實施，這些環(huán)節(jié)可以實現(xiàn)人力的完全替代，達到零人員投入的自動化生產。其二，生產和管理標準化。機器人技術的引入促進了生產流程和管理的標準化，顯著降低了對高級管理崗位的專業(yè)要求，進而減少了管理成本，并降低了對管理人員專業(yè)技能的依賴。其三，生產質量與效率提升。通過詳盡的工作成果記錄，工廠能夠執(zhí)行更為精確的質量控制，提升產品質量，并為質量控制的持續(xù)迭代和優(yōu)化奠定了堅實的數據基礎。其四，降低運營成本。在成本節(jié)約方面，炬星科技的智能化轉型方案能夠為客戶節(jié)約超過30%的成本。例如，在日本物流倉儲行業(yè)，用傳統(tǒng)方法建設及運營1萬平方米倉庫費用約為5,000萬日元，而采用炬星科技AMR自動化解決方案后，成本可大幅降至3,000萬日元，減少了約一半，顯著降低了建設和運營成本。