每一次工業(yè)革命都給生產(chǎn)關(guān)系帶來了深刻的變革。隨著物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代到來,第四次工業(yè)革命對(duì)全球制造業(yè)帶來的影響是什么?又是如何改變產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程的?

　　底特律韋恩州立大學(xué)工程系工業(yè)與系統(tǒng)系——楊凱教授在美國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)ASQ權(quán)威雜志《Quality Progress》8月刊發(fā)布了一篇名為《超鏈接——包括物聯(lián)網(wǎng)在內(nèi)的生態(tài)系統(tǒng)將如何改變產(chǎn)品創(chuàng)新和質(zhì)量》的文章。其中,文章特別將海爾智家的智能制造實(shí)踐作為重點(diǎn)案例進(jìn)行分析,通過自清潔空調(diào)從需求交互、研發(fā)設(shè)計(jì)到智能制造的全流程,詳述了海爾互聯(lián)工廠是如何以用戶為中心,構(gòu)建了聯(lián)用戶、聯(lián)網(wǎng)器、聯(lián)全流程三大互聯(lián)架構(gòu),實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代全流程的“超鏈接”,快速滿足用戶個(gè)性化定制的最佳體驗(yàn)。

　　創(chuàng)新的超鏈接:從一臺(tái)空調(diào)的生產(chǎn),到干凈空氣的定制

　　“如何保證空調(diào)吹出來的空氣是潔凈的?”“家里有新生嬰兒怎么讓空調(diào)風(fēng)小一些?”……在過去,這樣的用戶需求難以第一時(shí)間直達(dá)制造端。如今,物聯(lián)網(wǎng)改變了用戶與生產(chǎn)者的關(guān)系:由企業(yè)主導(dǎo)的大規(guī)模制造逐漸向用戶需求驅(qū)動(dòng)下的大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型。如文中提到的:海爾智家研發(fā)的自清潔空調(diào),便是物聯(lián)網(wǎng)對(duì)產(chǎn)品開發(fā)影響的一個(gè)典型案例。

　　首先,在概念生成階段,海爾智家15萬+用戶交互,了解到舒適、健康、安靜等空調(diào)需求;到了設(shè)計(jì)階段,設(shè)計(jì)師、研發(fā)人員、資源方等參與創(chuàng)新設(shè)計(jì),并根據(jù)用戶需求進(jìn)行了5次迭代;在虛擬體驗(yàn)階段,用戶對(duì)虛擬產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估,并與設(shè)計(jì)師等進(jìn)行了56次重新設(shè)計(jì),這個(gè)過程中實(shí)現(xiàn)了23項(xiàng)技術(shù)突破;最后是反饋階段,海爾智家根據(jù)用戶的1.5w+反饋及討論,不斷迭代產(chǎn)品。數(shù)據(jù)顯示,海爾互聯(lián)工廠產(chǎn)品的不入庫(kù)率可以達(dá)到72%。

　　如今,海爾互聯(lián)工廠由大規(guī)模制造到大規(guī)模定制的轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)了高精度驅(qū)動(dòng)下的高效率。在一臺(tái)自清潔空調(diào)誕生背后,互聯(lián)工廠在三個(gè)方面與用戶實(shí)現(xiàn)了“超鏈接”:首先是聯(lián)工廠全要素,這樣用戶的定單可以直接下達(dá)到工廠,也可以對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)透明可視;其次是聯(lián)網(wǎng)器,通過用戶體驗(yàn)信息推動(dòng)更好的研發(fā)升級(jí)和迭代;同時(shí)還聯(lián)全生態(tài),企業(yè)的上下游以及所有資源都要與用戶并聯(lián)在一起,與用戶零距離交互,滿足用戶的最佳體驗(yàn)。

　　管理的超鏈接:從企業(yè)的制造工廠,到全社會(huì)的智造平臺(tái)

　　在新基建的大背景下,越來越多的功能強(qiáng)大的設(shè)備、組件和技術(shù)進(jìn)入智能制造流程。正如楊凱教授所言,每次工業(yè)革命都會(huì)使質(zhì)量管理實(shí)踐發(fā)生深刻的變化,工業(yè)4.0 也不例外。

　　那么,“數(shù)字化”將如何改變生產(chǎn)流程?在柔性化、數(shù)字化、智能化的持續(xù)升級(jí)下,去年7月,海爾智家正式發(fā)布了全球首家智能+5G互聯(lián)工廠,以企業(yè)組織方式、商業(yè)模式及ICT技術(shù)的創(chuàng)新與變革,人工智能、5G等關(guān)鍵技術(shù)的深度融合,來重新定義未來智能制造。在海爾智能+5G互聯(lián)工廠內(nèi),產(chǎn)線工站操作員在生產(chǎn)操作中突遇緊急困難,可通過佩戴AR眼鏡,與技術(shù)專家進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)音視頻通訊。而另一端的專家可即時(shí)實(shí)施AR標(biāo)注、凍屏標(biāo)注等系列操作,將指導(dǎo)信息于第一時(shí)間實(shí)時(shí)反饋到操作員的視線中。

　　而像這樣的應(yīng)用場(chǎng)景,借助AI+5G技術(shù)的完美融合,遍布這家互聯(lián)工廠的各個(gè)角落。同時(shí),通過基于數(shù)據(jù)的仿真建模驗(yàn)證、生產(chǎn)高效協(xié)同、質(zhì)量精準(zhǔn)管控,海爾互聯(lián)工廠探索實(shí)踐出更多場(chǎng)景化的物聯(lián)網(wǎng)智能產(chǎn)品、智慧組合解決方案及AI技術(shù)應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、制造成本、不入庫(kù)率等產(chǎn)能指標(biāo)的極大優(yōu)化,形成行業(yè)智能制造的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。

　　中國(guó)智造的崛起: 從大規(guī)模制造,到大規(guī)模定制

　　如果說海爾智家用36年時(shí)間為中國(guó)成功貢獻(xiàn)了一個(gè)全球品牌,那么在工業(yè)4.0的時(shí)代,海爾互聯(lián)工廠依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)卡奧斯COSMOPlat探索的大規(guī)模定制模式,無疑將有機(jī)會(huì)讓“中國(guó)模式”領(lǐng)跑智能制造時(shí)代。

　　“最近出現(xiàn)的物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的真正突破是新開發(fā)的COSMOPlat 平臺(tái)。”楊凱教授指出,海爾互聯(lián)工廠所依托的卡奧斯COSMOPlat,具備超級(jí)鏈接性、產(chǎn)品創(chuàng)新和生產(chǎn)管理的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。從2012年開始探索至今,海爾智家在全球范圍內(nèi)已有15座互聯(lián)工廠。在世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)公布的全球44家“燈塔工廠”中,僅有7家工廠打通了端到端全價(jià)值鏈,海爾沈陽冰箱互聯(lián)工廠、海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠均在此行列。同時(shí),海爾智家還是全球唯一在同一個(gè)國(guó)家擁有2座“燈塔工廠”的企業(yè)。所謂“燈塔工廠”指的就是那些在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效、堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。

　　如今,隨著“場(chǎng)景替代產(chǎn)品,生態(tài)覆蓋行業(yè)”,海爾智家正在以智慧家庭落地體驗(yàn)云戰(zhàn)略。從家電定制、到智慧家庭成套解決方案的定制,海爾智能制造業(yè)將為智慧家庭的落地提供強(qiáng)有力的支撐。未來,在物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的“超鏈接”之下,海爾互聯(lián)工廠還將繼續(xù)以高質(zhì)量變革凸顯中國(guó)“燈塔”的價(jià)值,為全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供積極力量。