CPX Linear棒料段差磨床作為當(dāng)今市場上精度和生產(chǎn)率最高的棒料磨床，是基于客戶的需求應(yīng)運(yùn)而生，實(shí)現(xiàn)了從棒料到成品的整體制造生產(chǎn)。其配備的BlankX軟件、電機(jī)恒定溫度控制（MTC）和砂輪磨損自動(dòng)補(bǔ)償?shù)葮?biāo)準(zhǔn)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化可控地生產(chǎn)過程，磨削的棒料能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)于0.2ra的表面光潔度，跳動(dòng)小于2微米，填補(bǔ)了ANCA棒料磨床的空白。此外，與其他ANCA磨床相比，CPX Linea棒料磨床的主軸強(qiáng)勁加工范圍大，采用夾持剝磨削法進(jìn)行生產(chǎn)，具有相同的動(dòng)力和剛性和熱穩(wěn)定性，備受客戶的認(rèn)可和好評(píng)。

　　CPX Linear棒料磨削應(yīng)用

　　對(duì)于圓柱形棒料的磨削，CPX Linear采用成熟的夾持剝離磨削法。在磨削過程中，棒料夾在粗加工砂輪和精加工砂輪之間，可以高速旋轉(zhuǎn)并縱向移動(dòng)。這種磨削方法實(shí)現(xiàn)了較高的材料去除率，因?yàn)榘袅蠆A持器和砂輪之間的距離在整個(gè)磨削過程中保持固定，減少了棒料的撓度和振動(dòng)。同時(shí)，棒料成品質(zhì)量更好，表面光潔度更高，并且減少了循環(huán)周期時(shí)間。

　　此外，CPX Linear在成型刀棒料、D32毫米棒料、長鉆棒料、D0.3毫米微型刀具棒料以及D1毫米微型刀具棒料的磨削方面都有成熟的應(yīng)用，在加工過程中會(huì)根據(jù)不同種類棒料的特點(diǎn)來進(jìn)行調(diào)整加工。例如：在成型刀棒料加工過程中，CPX Linear粗加工主軸功率高達(dá)43千瓦，能夠以較高的材料去除率(MRR)高功率磨削棒料；在加工長鉆棒料時(shí)，CPX Linear的加工范圍更大，可處理長度達(dá)360毫米的棒料；采用夾持剝離法批量磨削鉆頭棒料時(shí)，單程磨削整個(gè)棒料直徑公差能達(dá)到<0.002，表面光潔度值達(dá)到了非常高的Ra0.06；在D0.3微型刀具棒料批量磨削中，長徑比為20:1時(shí)，直徑范圍在2.5微米以內(nèi)，跳動(dòng)為0.001毫米；而在D1毫米的微型刀具棒料批量磨削中，直徑范圍為2.3微米，跳動(dòng)<0.001毫米，表面光潔度極佳。

　　BLANKX軟件

　　ANCA BlankX軟件是棒料磨削的專用軟件，用于CPX Linear創(chuàng)建和編程磨削參數(shù)。其軟件功能豐富：采用了ANCA備受歡迎的iGrind軟件交互界面，可直觀快速創(chuàng)建圓柱形、錐形或圓角刀棒料形式的圖標(biāo)設(shè)計(jì)；成型棒料可以導(dǎo)入二維輪廓或DXF文件，只需選擇相鄰幾何圖形即可添加倒角或圓角；從幾何參數(shù)到磨削參數(shù)都采用引導(dǎo)式流程，能預(yù)估磨削時(shí)間；可以通過二維模擬驗(yàn)證磨削程序，實(shí)時(shí)視圖棒料的磨削過程；每段粗加工和精加工都可以單獨(dú)設(shè)置余量；可以進(jìn)行通過砂輪編輯器對(duì)砂輪進(jìn)行調(diào)整，自動(dòng)砂輪磨損補(bǔ)償；使用“調(diào)用BlankX文件”能進(jìn)行多道棒料磨削，還可選公制和英制模式，實(shí)現(xiàn)各種棒料的磨削。

　　可見，CPX Linear與BlankX軟件的結(jié)合具備技術(shù)的先進(jìn)性以及可持續(xù)發(fā)展的能力，將在棒料磨削領(lǐng)域里保持領(lǐng)先的地位，并繼續(xù)為客戶提供超出預(yù)期的先進(jìn)的技術(shù)。

　　電機(jī)恒定溫度控制(MTC)

　　電機(jī)恒定溫度控制 (MTC) 是ANCA開發(fā)的電機(jī)溫度控制專利技術(shù)，該技術(shù)能確保無論磨削過程參數(shù)和操作條件發(fā)生怎樣變化，主軸電機(jī)都始終能工作于恒定的熱穩(wěn)定條件下。在批量磨削棒料過程中需要監(jiān)控包括砂輪的種類、規(guī)格和工藝的重要參數(shù)，可根據(jù)磨床設(shè)置和棒料質(zhì)量而精準(zhǔn)控制冷卻液的溫度。通常在批量磨削之前，需要先磨削少量樣品，對(duì)工藝進(jìn)行必要的調(diào)整，然后再開始批量磨削，前幾個(gè)棒料需要仔細(xì)檢查直至工藝穩(wěn)定。操作員需要根據(jù)每個(gè)棒料的去料量、棒料復(fù)雜程度等因素來調(diào)整試驗(yàn)的棒料個(gè)數(shù)和生產(chǎn)過程中的抽查比例。

　　在棒料生產(chǎn)中MTC的優(yōu)點(diǎn)很多：無論主軸負(fù)載或者轉(zhuǎn)速如何變化，主軸始終可以保持穩(wěn)定的溫度，減少了主軸熱變形，大大提高了磨削尺寸的穩(wěn)定性；由于尺寸穩(wěn)定性的提高，減小了批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品抽查比例；主軸預(yù)熱時(shí)間大幅降低至幾分鐘內(nèi)，以便更快完成試驗(yàn)，達(dá)到批量穩(wěn)定。

　　砂輪磨損自動(dòng)補(bǔ)償

　　在批量棒料生產(chǎn)過程中，另一個(gè)需要監(jiān)控的因素是粗加工砂輪和精加工砂輪的磨損程度。值得注意的是他們的功能和磨損率都不同。砂輪磨損控制從選擇砂輪的形狀、尺寸和規(guī)格開始。為了簡化過程，CPX Linear 配備了經(jīng)過驗(yàn)證和備受推薦的砂輪，可以適應(yīng)各種棒料的磨削應(yīng)用。除了選擇正確的砂輪后，選擇正確的磨削工藝參數(shù)也很重要，包括砂輪速度、磨削進(jìn)給、加工速度和冷卻液參數(shù)，這些都是實(shí)現(xiàn)最佳磨削過程的主要參數(shù)，但砂輪磨損的控制更為重要。

　　通常在批量運(yùn)行中以固定頻率的抽查作為砂輪磨損的監(jiān)控點(diǎn)，然后手動(dòng)對(duì)砂輪進(jìn)行必要的調(diào)整來監(jiān)控磨損程度。但在大多數(shù)情況下，當(dāng)棒料的尺寸差別達(dá)到指定公差的50%時(shí)會(huì)進(jìn)行調(diào)整。為了消除這種手動(dòng)調(diào)整，CPX BlankX 軟件配備了“砂輪磨損補(bǔ)償”程序，以用戶定義的頻率自動(dòng)調(diào)整砂輪表面或外圓。

　　客戶體驗(yàn)

　　“我們已經(jīng)使用CPX Linear將近一年時(shí)間。可以說，這臺(tái)磨床的性能在生產(chǎn)力和準(zhǔn)確性方面都非常出色。我們知道，生產(chǎn)調(diào)度是工廠運(yùn)營中最困難的部分之一，如果沒有棒料磨床，我們只能依賴外包加工，這可能會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量或進(jìn)度問題，而使用CPX Linear顯著提高了刀具生產(chǎn)的效率。CPX Linear的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于功能強(qiáng)大并且涵蓋各種棒料尺寸，我們已經(jīng)磨削了25毫米到0.4毫米（(3 毫米柄)之間的多種棒料，隨著客戶對(duì)刀具的表面光潔度和公差要求越來越高，鉆頭或鉸刀的跳動(dòng)應(yīng)小于0.003mm，同時(shí)表面光潔度需要小于0.2Ra，而這些刀具生產(chǎn)需求都通過使用CPX Linear得以解決，我們的客戶對(duì)此非常滿意。”——樸啟榮先生, 索利克斯 (韓國)