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全面闡釋“1+2+N”智能工廠建設新模式, 中控技術俞海斌受邀出席世界智能制造大會

http://m.casecurityhq.com 2023-12-07 09:56 來源:中控技術

聚焦“智改數轉網聯、數實融合創(chuàng)新”,12月6日,2023世界智能制造大會在南京開幕。中控技術高級副總裁俞海斌受邀出席大會智能制造與可持續(xù)發(fā)展論壇,并作《流程工業(yè)智能工廠的思考與實踐》主旨報告。俞海斌從當前流程工業(yè)企業(yè)的核心需求和痛點出發(fā),重點闡釋了中控“1+2+N”智能工廠建設新模式,分享了中控技術在流程工業(yè)智能工廠建設中的探索和實踐。

傳統(tǒng)工廠正加速實現向未來智能工廠轉型升級

當前,隨著內外部環(huán)境和全球競爭壓力的不斷加劇,流程工業(yè)企業(yè)在生產制造和經營管理等方面都面臨著諸多挑戰(zhàn),與此同時,新一代科技革命正推動制造業(yè)從工業(yè)3.0向工業(yè)4.0跨越,自動化、工業(yè)軟件、互聯網平臺等基礎設施日臻完善。俞海斌表示,與工業(yè)3.0的標準化不同,工業(yè)4.0重點在于聚焦個性化、場景化的應用實踐,以自動化為基礎,以數字化轉型為途徑,以智能化為目標,傳統(tǒng)工廠加速實現向未來智能工廠轉型升級。

他進一步指出,智能化的核心就是基于數字化轉型后形成的、結合了大量的工業(yè)數據、工業(yè)知識、工業(yè)機理、工業(yè)模型、工業(yè)經驗的多種工業(yè)軟件應用,將極大提升企業(yè)的數字化、智能化水平,打造出以“開放集成、協同智能”為特征的智慧企業(yè)。

“1+2+N”智能工廠建設新模式

為未來智能工廠建設提供實施路徑

基于深厚的產業(yè)洞察實踐和產品技術沉淀,中控技術創(chuàng)造性地提出了“1+2+N”的智能工廠建設新模式,包含“1個工廠操作系統(tǒng)、2個自動化:生產過程自動化(Process Automation,PA)和企業(yè)運營自動化(Business Automation,BA),以及N個工業(yè)APP,為建設未來智能工廠提供一條明確的實施路徑。

俞海斌介紹到,工廠操作系統(tǒng)使工廠的層次標準發(fā)生了革命性的改變,將傳統(tǒng)多層的、數據和信息需要逐層傳遞的Purdue模型架構,轉變?yōu)楸馄交?、數據在同一層級上進行交互的架構,從而打破數據孤島,真正實現數據的平臺化、扁平化,同時在此基礎上也將產生更多的工業(yè)APP應用,通過“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè) APP”技術架構,將極大加快企業(yè)智能化發(fā)展的步伐。他特別強調了機理模型和AI的結合使用在釋放企業(yè)數據生產力上的巨大潛能。

中控“PA+BA”智慧企業(yè)架構,助力企業(yè)數據上下打通、左右互聯、協同智能,賦能企業(yè)插上數智化的“翅膀”。通過生產過程自動化(PA),中控技術以全流程智能運行管理與控制系統(tǒng)(OMC)為基礎,幫助企業(yè)面向工廠從原料到產品的全生產過程,利用先進的工藝、設備、信息、自動化等軟硬件技術的融合,實現裝置的安全、平穩(wěn)、高效、低碳的自主運行。通過企業(yè)運營自動化(BA),基于“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè) APP”技術架構,利用 AI、大數據、數字孿生等先進軟件技術,幫助企業(yè)實現卓越的運營管理,滿足企業(yè)實現“安穩(wěn)長滿優(yōu)”的核心需求。

整體來說,工廠操作系統(tǒng),作為“數據底座”;全流程智能運行管理與控制系統(tǒng)(OMC),作為“控制底座”;流程工業(yè)過程模擬與設計平臺(APEX),作為“模擬底座”;全設備智能感知平臺PRIDE作為“感知底座”,是“1+2+N”智能工廠建設新模式的四大核心產品底座,為實現“1+2+N”流程工業(yè)未來智能工廠提供最強有力的支撐。

中控“1+2+N”智能工廠建設新模式

廣受企業(yè)認可,效果顯著

俞海斌強調了將好的理念產品化、產業(yè)化的重要性,“PA+BA”智慧企業(yè)架構在落地上、在產品化上要做好頂層設計,方向要正確、目標要明確、價值要精確。“中控技術的優(yōu)勢在于服務過近3萬家客戶,在不同的行業(yè)場景中具有了大量的實踐經驗。”

目前,中控“1+2+N”智能工廠建設新模式已在4100+套智能制造新模式中得以成功應用。在某大型氯堿智能工廠項目中,中控技術攜手企業(yè)用戶成功實現無人巡檢、無人操作、無人記錄“三無工廠”的建設,達成關鍵指標波動小于0.2%、操作頻次下降95%、累積黑屏運行時間超過130天,大幅降本增效;在某大型煤化工智能工廠項目中,通過應用“1+2+N”智能工廠建設新模式,實現生產管控一體化、設備全生命周期管理的建設成果,達成能耗物耗下降2%、制造成本下降3%的關鍵目標。在某世界級智能煉化一體化基地,構建生產管控協同、煉化一體化運行新模式,實現現裝置有效自控率接近100%、操作頻次降低95%以上、日報警平均數量減少80%,達到“黑屏操作”,實現智能工廠的少人化運行。

未來,中控技術將在智能制造領域持續(xù)投入,不斷深耕,與更多生態(tài)伙伴一起,引領智能制造演進升級,攜手共建未來智能工廠,朝實現智能工廠的完全自主運行的目標不斷前進。

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