中國自動化學(xué)會專家咨詢工作委員會指定宣傳媒體
新聞詳情
gkongbbs

用友為福建水泥打造“新基建”,助力老國企數(shù)智發(fā)展

http://m.casecurityhq.com 2020-03-17 15:37

    福建水泥作為一家老國企,為適應(yīng)飛速變化的市場需求,也在不斷尋求新的轉(zhuǎn)機。通過和用友合作,建立了智能物流系統(tǒng),以此探索工業(yè)互聯(lián),向數(shù)智化轉(zhuǎn)型,推動工業(yè)企業(yè)發(fā)展的“新基建”!

  通過與用友合作,福建水泥建立了一套集車輛自動進(jìn)出廠、自助計量和遠(yuǎn)程集中視頻監(jiān)控的智能物流系統(tǒng),實現(xiàn)廠內(nèi)物流全程自助化、智能化和集中管理。既解決了招人難和人員退休的問題,培養(yǎng)和更新了新一代員工技能,又使物流效率大幅提升。可以說是水泥行業(yè)目前車輛過磅管理最先進(jìn)的管理模式。不僅在當(dāng)前的復(fù)工復(fù)產(chǎn)階段,為福建水泥解決了人員到崗問題與提高產(chǎn)能問題,還為企業(yè)未來發(fā)展建立了“新基建”!

  ——福建水泥助理總經(jīng)理 王振興

  數(shù)智化為老國企奏響“新凱歌”

  福建水泥股份有限公司是國有控股大型水泥生產(chǎn)企業(yè),為福建省最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)。60多年來,公司在艱苦歲月里開創(chuàng)基業(yè),在奮進(jìn)歷程中奏響凱歌,在新的時期再展宏圖,目前年生產(chǎn)熟料能力970萬噸,年生產(chǎn)水泥能力1300萬噸,被國家發(fā)改委確定為全國60家重點扶持水泥企業(yè)之一,成為中國水泥行業(yè)的一顆璀璨明珠。

  隨著企業(yè)的不斷發(fā)展,陳舊的管理模式已經(jīng)不能適應(yīng)飛速變化的市場,急需從內(nèi)突破,找到一套行之有效的新型管理模式,廠內(nèi)物流管理尤為突出。比如:人員難招,面臨大量人員即將退休;客戶滿意度差,司機提貨等待時間長;崗位人員存在誤操作,工作強度大,效率不高;作弊現(xiàn)象很難發(fā)現(xiàn),人工參與審計難。針對上述情況,福建水泥管理層通過調(diào)研分析,對廠內(nèi)物流提出了數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型要求。

  針對整體情況,可從以下四方面著手:

  第一、技術(shù)實現(xiàn)。隨著技術(shù)和應(yīng)用水平提高,工廠計量系統(tǒng)的數(shù)字化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、移動化等兩化融合和物聯(lián)網(wǎng)已成為未來的發(fā)展方向,特別隨著企業(yè)管理水平的不斷提高,無人值守和集中式廠內(nèi)物流監(jiān)控的自動地磅系統(tǒng)已逐漸替代傳統(tǒng)計量系統(tǒng);

  第二、人員優(yōu)化。現(xiàn)參與進(jìn)出廠門衛(wèi)、開單、計量等人員將達(dá)25人/班(不含礦山地磅),工廠進(jìn)出廠通道門崗及計量人員的素質(zhì)不一和對應(yīng)業(yè)務(wù)流程及操作要求也不同,可以通過無人值守計量和集中監(jiān)控方式,優(yōu)化流程和崗位職責(zé)再梳理,實現(xiàn)人員精簡和降低人員成本及管理難度,最大限度的降低人工操作及維護所帶來的弊端和風(fēng)險;

  第三、提高監(jiān)管。福建水泥各個基地工廠進(jìn)出廠車輛約3000車/天,業(yè)務(wù)量大且多,容易產(chǎn)生計量管理混亂和作弊風(fēng)險,整體作業(yè)效率和各環(huán)節(jié)管理水平需進(jìn)一步提升;

  第四、持續(xù)利用。對整體項目而言,要求在現(xiàn)有運行系統(tǒng)及硬件的基礎(chǔ)上,可保護前期投資和持續(xù)支持未來發(fā)展。

  建立企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的“新基建”

  福建水泥智能物流系統(tǒng)項目主要采用移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng),以及與ERP系統(tǒng)無縫集成等技術(shù),客戶通過手機APP、身份證、提貨二維碼及IC卡等傳遞介質(zhì),建立一套集車輛自動進(jìn)出廠、自助計量和遠(yuǎn)程集中視頻監(jiān)控的智能物流系統(tǒng)。實現(xiàn)下單、身份識別、車輛進(jìn)出廠、計量、打印、裝車及智能監(jiān)控的廠內(nèi)物流全程自助化、智能化和集中管理。

  福建水泥智能物流項目的上線,不僅使崗位到優(yōu)化,同時優(yōu)化了流程,提升效率。在管理上杜絕作弊防止漏斗。減少溝通成本,防錯又高效,大大提升用戶滿意度!

  一、從人員優(yōu)化而言,實現(xiàn)三崗合一,人員核編優(yōu)化超50人。

  二、從整體效率而言,據(jù)統(tǒng)計,一次計量降至3-5s,二次計量降至10-15s;車輛進(jìn)廠零等待和無存在信用不足而等待時間;車輛出廠可無需等待和下車;計量錯誤單率由2.8‰降低1.3‰,防竄貨噴碼和包裝計數(shù)器錯誤率為0,物資計量整體運行效率提升多達(dá)401.32%。

  三、從管理角度而言,實現(xiàn)了自動身份識別、計量自助化和過程可視化、集中監(jiān)督管理,最大限度杜絕了業(yè)務(wù)處理的人為差錯和舞弊。

  四、從用戶體驗而言,通過App下單、語音提醒、短信提醒、自助打印、遠(yuǎn)程協(xié)助等應(yīng)用,大大提高客戶體驗和滿意度。

  五、從可復(fù)制價值而言,試點單位的實施策略和具體實踐對福建水泥公司,乃至水泥行業(yè)及其他具有計量管理企業(yè)的可全面管理復(fù)制的推廣價值。

  全場景體驗數(shù)智化物流管理

  福建水泥的場內(nèi)物流有一個標(biāo)準(zhǔn)化的流程,大致需要經(jīng)歷9個操作節(jié)點。通過手機APP下單——車輛到場——進(jìn)廠門禁——磅房——裝車/貨卸料現(xiàn)場——磅房重新二次計量——門衛(wèi)室——場外物流。下面一起體驗下全流程的數(shù)智化物流管理。

  1、手機APP下單。

  提、送貨業(yè)務(wù)延伸至客戶、供應(yīng)商,取消原有的傳真、電話或提貨票,通過APP進(jìn)行提、送貨預(yù)約,加強司機提貨身份驗證,可實時查詢客戶余額及提、送貨執(zhí)行情況,并及時通知司機到廠提、送貨。

1.jpg

  2、自助發(fā)卡。

  司機到廠后,通過身份驗證,核對信息無誤后,確認(rèn)發(fā)卡。支持身份證或二維碼任一信息驗證;可判斷散裝物料車輛是否貼有RFID標(biāo)簽;并且IC卡中可根據(jù)單據(jù)信息自動寫入品種信息、車號信息等;司機不會操作時,可隨時通過語音播報系統(tǒng),獲取指導(dǎo)。

  3、自助進(jìn)廠。

  當(dāng)車輛要進(jìn)入時,通過車牌識別和LED顯示,驗證車輛信息是否與系統(tǒng)中的信息一致,驗證通過后,可自動抬桿,允許車輛進(jìn)入,全過程無需人為干預(yù)。

  4、司機自助計量。

  司機上磅后,停車熄火,至自助計量終端進(jìn)行刷卡,信息確認(rèn),完成計量,二次計量完成后,自動打印計量單。整個過程,有多重監(jiān)控系統(tǒng)輔助管理,防止作弊,及輔助司機規(guī)范操作。如,紅外監(jiān)控管理、視頻監(jiān)控攝像,車輛皮重監(jiān)控管理、車輛場內(nèi)運行流程監(jiān)管、車輛毛重曲線圖、語音播報系統(tǒng)等。

2.jpg

  5、散裝放料 。

  針對散裝水泥,實現(xiàn)散裝品種控制,RFID防掲標(biāo)簽與車輛綁定,放料口與水泥品種綁定,IC卡讀卡校驗車號及物料,合法后才可通電放料。整個過程避免無單裝車、低代高裝車、高拉低質(zhì)量事故、車輛替換作弊的現(xiàn)象。

  6、袋裝發(fā)貨。

  司機在裝貨調(diào)度室進(jìn)行登記并排隊。車輛根據(jù)排隊順序進(jìn)入裝車道,裝車調(diào)度根據(jù)排隊順序下達(dá)裝車指令,智能裝車系統(tǒng)自動根據(jù)選定的銷售提貨單據(jù)的發(fā)貨數(shù)量修改計數(shù)器的待包包數(shù),并提取噴碼機信息傳遞到相應(yīng)噴碼機,整個過程無需人工輸入和干預(yù)。

  7、車輛出廠。

  車輛二次計量完成,至門崗處,將IC卡插入收卡終端,系統(tǒng)通過驗證,無誤后,收卡,抬桿,車輛出廠。

  8、集中監(jiān)控與在途監(jiān)管。

  通過工廠智能物流實時監(jiān)控平臺,進(jìn)行實時數(shù)據(jù)和操作日志采集、異常告警和遠(yuǎn)程確認(rèn)、集中調(diào)度和管理等。車輛在途時,對車輛的實際行駛軌跡、運輸時間和成本構(gòu)成、路途停止時間、卸貨地點以及交貨地點等進(jìn)行監(jiān)控管理。

3.jpg

  從福建水泥可以看出,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力工業(yè)制造企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn),其價值顯而易見!同時,也為“后疫情”階段按下了經(jīng)濟復(fù)蘇的“快進(jìn)鍵”,成為企業(yè)發(fā)展的“新基建”!

版權(quán)所有 中華工控網(wǎng) Copyright?2024 Gkong.com, All Rights Reserved