http://m.casecurityhq.com 2023-09-06 09:44 來源:中控技術
當下,生物制藥企業(yè)正在加碼數(shù)字化轉型和智能化升級。江蘇海飛生物科技有限公司(以下簡稱:海飛生物)致力于天然化合物的生物合成制造,其智能工廠項目占地面積約70畝,總建筑面積約3.1萬平方米,建成投產后,將具備年產5000噸氨基葡萄糖、2000噸蝦青素、30噸透明質酸生物產品的生產制造能力。
基于中控“135客戶價值創(chuàng)新模式”及在生物醫(yī)藥領域多年的行業(yè)沉淀,海飛生物選擇牽手中控技術,共同打造完整的智能工廠建設方案和落地流程,實現(xiàn)海飛生物智能工廠的精細化生產管控,助力企業(yè)生產過程自動化(PA)和企業(yè)運營自動化(BA)。
實現(xiàn)工廠生產管理全流程自動化智能化
項目建設伊始,整體業(yè)務和生產制造的流程梳理最為關鍵。為構建全自動發(fā)酵制藥車間,達到配料、消毒、培養(yǎng)、滅活、提取、生產等全流程一鍵式操作和自主運行,中控技術為海飛生物提供包括集散控制系統(tǒng)、配方批控管理系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、安環(huán)管理系統(tǒng)、實驗室管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)在內的一攬子自動化、智能化解決方案,實現(xiàn)工廠生產執(zhí)行過程的自動化管理,減少了人工干預和操作強度,實現(xiàn)標準化生產,從而提高產品質量。
以制造執(zhí)行系統(tǒng)為樞紐,實現(xiàn)工廠生產過程的全流程管控,貫通內外部供應鏈。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)與配方批控系統(tǒng)的深度融合,助力海飛生物建設配料、發(fā)酵、氨糖提取、色素提取、罐區(qū)、動力合計六個車間的工藝自動化。基于精益管理的信息化系統(tǒng)讓生產有序調節(jié),進一步優(yōu)化工廠人員、設備和原料工作流程,提升了工廠整體生產過程的安全性、穩(wěn)定性、合規(guī)性,并實現(xiàn)了數(shù)據的可追溯性。
同時,制造執(zhí)行系統(tǒng)還賦能生產、物料的統(tǒng)一管理,顯著提升了全廠的調控管理。項目建成后,海飛生物將在生產智能化、工藝管理標準化、成本精細化等方面達到國內微生物制藥項目新高度。
以數(shù)據賦能智能決策
信息化系統(tǒng)彼此間無法連接怎么辦?不同設備的數(shù)據標準互相割裂怎么辦?這些都難不倒海飛生物。依托中控“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”技術架構,為海飛生物構建統(tǒng)一數(shù)據底座及全流程信息數(shù)字管理,深度集成工藝自控深化設計、工廠弱電系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、實驗室管理系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、EHS系統(tǒng)等現(xiàn)場各個子系統(tǒng)并打破信息壁壘,有效破除數(shù)據孤島問題,實現(xiàn)全廠系統(tǒng)數(shù)據聯(lián)動及關鍵業(yè)務的系統(tǒng)間聯(lián)動。
“讓數(shù)據幫忙決策”是建設智能工廠的方向,將“數(shù)據”變?yōu)?ldquo;信息”,將“信息”轉變?yōu)?ldquo;價值”,再進一步提升為“知識”?;谥锌?ldquo;工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”統(tǒng)一數(shù)據底座,海飛生物統(tǒng)一數(shù)據源,保證智能工廠調度與統(tǒng)計的數(shù)據一致性,堵塞管理漏洞,并通過統(tǒng)一的數(shù)據平臺與規(guī)范化信息流轉,借助數(shù)據分析,及時對生產運營過程進行準確、有效地控制,進一步提高生產過程的透明度和及時性,最終實現(xiàn)企業(yè)內部狀態(tài)感知、實時分析、效率提升、科學決策。
隨著本項目的實施,中控技術將以“135客戶價值創(chuàng)新模式”為支撐,持續(xù)攜手海飛生物,為生物制藥領域再立新標桿。中控技術也將繼續(xù)深耕生物制藥行業(yè),打造更完善及契合客戶需求的行業(yè)整體解決方案,不斷提升產品競爭力,賦能生物制藥行業(yè)的智能化發(fā)展。