富士康的機(jī)器換人并無(wú)過(guò)錯(cuò)！

　　早前據(jù)外媒報(bào)道，富士康計(jì)劃在2月底前恢復(fù)其在中國(guó)大陸50%的生產(chǎn)，并計(jì)劃3月份恢復(fù)其在中國(guó)大陸80%的生產(chǎn)。但復(fù)工情況并不樂(lè)觀，據(jù)媒體消息稱，截至2月23日，富士康鄭州園區(qū)工人還不足3萬(wàn)人，不到用工高峰期的十分之一。

　　由于國(guó)際貿(mào)易之間的問(wèn)題，富士康也在尋求著“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的轉(zhuǎn)型發(fā)展道路，在最新財(cái)報(bào)中顯示，富士康的第一季度營(yíng)業(yè)收入達(dá)到了801億元，較2018年同比增長(zhǎng)3.12億元。隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的加強(qiáng)，富士康的業(yè)績(jī)保持穩(wěn)定增長(zhǎng)，在2018年的時(shí)候，這只價(jià)值2712億元的獨(dú)角獸成功在A股上市。從做電子產(chǎn)品代工到成為全球最大的代工企業(yè)，世界上40%的消費(fèi)電子產(chǎn)品都由該企業(yè)代工，這樣的一個(gè)世界代工廠一直都處于外界輿論的中心。

　　

　　富士康擁有著數(shù)以萬(wàn)計(jì)從事著簡(jiǎn)單組裝工作的員工，為社會(huì)解決了很大的就業(yè)問(wèn)題。但早先富士康的老板郭臺(tái)銘卻表示要在5年內(nèi)裁掉80%的員工，讓機(jī)器人來(lái)代替人工操作。富士康希望，通過(guò)機(jī)器人來(lái)彌補(bǔ)用工空缺，擺脫對(duì)不可持續(xù)的廉價(jià)勞動(dòng)力的依賴。但疫情期間真正實(shí)施機(jī)器復(fù)工復(fù)產(chǎn)效果卻事與愿違，機(jī)器根本無(wú)法真正完全替代人工。

　　富士康的難題

　　機(jī)器換人是大勢(shì)所趨，也是富士康轉(zhuǎn)型的必由之路，在國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的時(shí)候，勞動(dòng)力成本的增加，許多代工企業(yè)也開(kāi)始往海外轉(zhuǎn)移，尋求廉價(jià)的勞動(dòng)力。富士康便是將代工廠搬向海外的代工企業(yè)之一，在印度耗費(fèi)50億元建立工廠，相對(duì)比國(guó)內(nèi)工人成本，印度工人的成本更加低廉。且由于國(guó)內(nèi)智能手機(jī)市場(chǎng)華為，OPPO，小米等廠商的崛起，手機(jī)市場(chǎng)的份額逐漸被瓜分，在2019年智能手機(jī)出貨量當(dāng)中，三星在全球手機(jī)廠商中排名第一，其次是華為，蘋(píng)果排到了第三。

　　這次疫情到來(lái)，富士康明顯急了，因?yàn)槟壳按庸と匀蛔鳛楦皇靠档闹饕獦I(yè)務(wù)之一，產(chǎn)能對(duì)于富士康的影響是十分巨大的，這就是為什么富士康會(huì)加速在華全面復(fù)工的原因之一。畢竟，蘋(píng)果的產(chǎn)能需求擺在那兒。

　　據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈消息人士表示，今年蘋(píng)果為這款廉價(jià)iPhone準(zhǔn)備的訂單超過(guò)3000萬(wàn)部，而每個(gè)月的訂單在200–400萬(wàn)部，但目前的情況是，由富士康等代工廠復(fù)工后的產(chǎn)能，還不到之前的一半，嚴(yán)重影響了交付數(shù)量。如果訂單無(wú)法交付，富士康甚至?xí)媾R客戶信任等方面的損失。

　　

　　為了召回員工完成訂單，不造成更大的損失，富士康做了一些補(bǔ)救措施。2月15日，鄭州富士康推出“防疫返崗激勵(lì)獎(jiǎng)”，激勵(lì)對(duì)象為iDPBG鄭州在職員工（不含陽(yáng)光工場(chǎng)），每人獎(jiǎng)勵(lì)3000元。富士康深圳龍華和觀瀾廠區(qū)入職獎(jiǎng)金從原本的3360元增加到了7110元。

　　甚至富士康還聘請(qǐng)了鐘南山院士擔(dān)當(dāng)集團(tuán)新冠肺炎防疫及復(fù)工總顧問(wèn)，對(duì)富士康進(jìn)行一系列顧問(wèn)及指導(dǎo)。富士康如此的力度去激勵(lì)員工返崗，在過(guò)往均不多見(jiàn)。當(dāng)然這一切都是為了能夠抱緊蘋(píng)果的大腿，盡最大可能性交付新iPhone訂單，將疫情對(duì)蘋(píng)果新品的影響降到最低。但從當(dāng)前的情況來(lái)看，富士康產(chǎn)能不足50%，這顯然是滿足不了iPhone的市場(chǎng)需求。臺(tái)灣《工商時(shí)報(bào)》稱富士康第一季度營(yíng)收恐縮減約45％。

　　對(duì)于疫情對(duì)iPhone的影響，之前蘋(píng)果方面也已經(jīng)提到了。蘋(píng)果在致投資者的聲明中稱，盡管其中國(guó)生產(chǎn)設(shè)施已經(jīng)復(fù)工，但生產(chǎn)提速慢于預(yù)期，iPhone供應(yīng)將受到限制，這將暫時(shí)影響公司全球營(yíng)收。日前蘋(píng)果股價(jià)也下跌6%，創(chuàng)去年以來(lái)最大單日跌幅。天風(fēng)證券預(yù)計(jì)2020年一季度iPhone出貨量將下降10%。

　　蘋(píng)果全球供應(yīng)鏈中的50%都在中國(guó)，富士康是蘋(píng)果最為核心的組裝商之一，目前全球有90%的iPhone都是出自富士康在內(nèi)地鄭州的工廠，富士康復(fù)工計(jì)劃難產(chǎn)，讓蘋(píng)果公司今年的春季新品發(fā)布會(huì)也蒙上了一層陰影。

　　但據(jù)富士康方面最新公告來(lái)看，截至3月6日，富士康河南各廠區(qū)到崗總?cè)藬?shù)規(guī)模已達(dá)18萬(wàn)，復(fù)工復(fù)產(chǎn)率超過(guò)80%。目前，公司多數(shù)供應(yīng)商復(fù)工復(fù)產(chǎn)率也達(dá)到80%以上，可以滿足對(duì)鄭州園區(qū)的正常供貨。

　　富士康鄭州科技園表示，自 2月10日復(fù)工復(fù)產(chǎn)后，富士康鄭州園區(qū)目前復(fù)產(chǎn)率已超過(guò)80%，生產(chǎn)秩序已基本恢復(fù)正常，不會(huì)影響一些關(guān)鍵合作伙伴的生產(chǎn)供應(yīng)。眾所周知，目前全球有超過(guò)90%的iPhone都是富士康鄭州廠區(qū)生產(chǎn)，這里復(fù)工率的高低對(duì)蘋(píng)果這樣的合作伙伴有著至關(guān)重要的影響，富士康緊急情況下的招人復(fù)工，好像將疫情的影響降到了最低，但和當(dāng)初的機(jī)器換人的豪言壯語(yǔ)卻背離已遠(yuǎn)。

　　機(jī)器換人之后

　　為了實(shí)現(xiàn)從“血汗工廠”到“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”轉(zhuǎn)型，自2018年以來(lái)，富士康接連陷入裁員風(fēng)波。2018年11月，有媒體報(bào)道富士康裁員34萬(wàn)名員工；2019年年初，網(wǎng)上又傳出富士康削減5萬(wàn)名員工的消息。不僅是裁員，多地的富士康還取消了相關(guān)福利，比如取消班車(chē)接送。

　　早前“引進(jìn)機(jī)器人”與“減員”就成為富士康的兩大關(guān)鍵詞。公開(kāi)資料顯示，富士康投入的機(jī)器人工人已經(jīng)在鄭州工廠、成都平板工廠、昆山和嘉善的計(jì)算機(jī)/外設(shè)工廠投入使用。比如在2016年5月，富士康將昆山工人數(shù)從11萬(wàn)減少到5萬(wàn)，直接換掉6萬(wàn)工人。

　　

　　機(jī)器換人引起了不小的轟動(dòng)，畢竟富士康在高峰生產(chǎn)期，員工總數(shù)達(dá)到130多萬(wàn)，解決了百萬(wàn)人的就業(yè)問(wèn)題。這意味著一旦機(jī)器代替人工，將有大量人口面臨失業(yè)問(wèn)題。但富士康堅(jiān)定這是大勢(shì)所趨。

　　其高管稱舉例稱，曾經(jīng)的火車(chē)票現(xiàn)在走向了無(wú)紙化，ETC代替了人工收費(fèi)，甚至在商場(chǎng)里都出現(xiàn)了自動(dòng)清掃機(jī)，而機(jī)器人確實(shí)也可以做富士康員工所做的事。這些簡(jiǎn)單的工作被機(jī)器人所代替，他們能夠提高精準(zhǔn)度和勞動(dòng)效率，未來(lái)依舊會(huì)是這種趨勢(shì)。有數(shù)據(jù)顯示，在這兩年內(nèi)因?yàn)闄C(jī)器人被迫下崗的流水線工人已經(jīng)達(dá)到了9.4%，去年上半年我國(guó)的銀行裁掉了3.4萬(wàn)名工作人員，全球50多家銀行的裁員人數(shù)達(dá)到了8萬(wàn)人。

　　可以看到，如今的制造業(yè)都在大踏步向大數(shù)據(jù)和AI時(shí)代進(jìn)軍，想要成為與國(guó)際軟件巨頭比肩的富士康必須要“急轉(zhuǎn)剎車(chē)”，投入大量資金在AI領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級(jí)最有把握的垂直應(yīng)用領(lǐng)域。

　　早先郭臺(tái)銘收購(gòu)了夏普，2018年在硅谷成立人工智能系統(tǒng)公司，開(kāi)發(fā)富士康獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的自動(dòng)化生產(chǎn)人工智能技術(shù)，可以說(shuō)這是富士康向AI領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級(jí)最有把握的垂直應(yīng)用領(lǐng)域。

　　郭臺(tái)銘曾把富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系用九個(gè)字來(lái)形容，即云移物大智網(wǎng)+機(jī)器人，“云”是云計(jì)算，“移”是移動(dòng)訊息，“物”是物聯(lián)網(wǎng)，“大”是大數(shù)據(jù)，“智”是人工智能，“網(wǎng)”是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，加上機(jī)器人。2011年起，富士康就提出將在5到10年內(nèi)裝配100萬(wàn)臺(tái)機(jī)械手臂，但“百萬(wàn)機(jī)器人”計(jì)劃進(jìn)展似乎并不順利，隨著人工智能和大數(shù)據(jù)興起，2016年富士康推出“無(wú)燈工廠”生產(chǎn)線，但現(xiàn)實(shí)卻與機(jī)器人換人的大潮并不相符合。

　　在其財(cái)報(bào)中顯示，由于通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，云服務(wù)設(shè)備較2018年分別同比上升了24.43%，這增加了成本的支出。且國(guó)內(nèi)人口紅利的消失，勞動(dòng)了成本的大大增加，這加劇了富士康成本支出的壓力。此前富士康推出的一批智能機(jī)器人用來(lái)代替人力也一度是行業(yè)當(dāng)中熱議的內(nèi)容，但智能機(jī)器人的技術(shù)水平還沒(méi)全面完善，產(chǎn)品的成果并不能達(dá)到人工的水平，這之后也不了了之。

　　

　　問(wèn)題出在哪？

　　機(jī)器換人計(jì)劃在標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)中是可行的，所謂標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品即它的產(chǎn)品樣式、規(guī)格與生產(chǎn)程序大致固定，比如說(shuō)當(dāng)下急缺的口罩等防護(hù)用品就是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，又或者說(shuō)鍋碗瓢盆等生活用品，它的樣式與大小可以十幾年不變，用戶對(duì)這類(lèi)產(chǎn)品的創(chuàng)新要求低，對(duì)品質(zhì)要求高。因此，這類(lèi)產(chǎn)品只要通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧魉€設(shè)定，依賴機(jī)械臂進(jìn)行簡(jiǎn)單的流水線操作既可以代替人工。

　　如果一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)程序與環(huán)節(jié)能夠做到嚴(yán)謹(jǐn)與精密，那么產(chǎn)品的品質(zhì)相對(duì)可以保證，這同樣適用于機(jī)器換人。比如說(shuō)，電視與汽車(chē)產(chǎn)品，這類(lèi)電子產(chǎn)品，用戶對(duì)它們的創(chuàng)新要求其實(shí)并不高，而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)與質(zhì)量以及安全性要求高。這意味著產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、工序與標(biāo)準(zhǔn)可以做到大致固定。

　　但是機(jī)器換人計(jì)劃在用戶對(duì)產(chǎn)品創(chuàng)新要求高、品質(zhì)要求同樣高的行業(yè)并不適用。智能手機(jī)行業(yè)就是如此。用戶對(duì)智能手機(jī)這類(lèi)產(chǎn)品，一方面是寄予了一定的產(chǎn)品創(chuàng)新預(yù)期，一方面對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求頗高。那么這意味著它涉及的工序與產(chǎn)品制造流程特別復(fù)雜，對(duì)精細(xì)化操作要求高，簡(jiǎn)單的機(jī)械臂操作可能無(wú)法達(dá)到用戶對(duì)產(chǎn)品不斷創(chuàng)新的需求預(yù)期。

　　精度問(wèn)題是機(jī)器換人面臨的大問(wèn)題。對(duì)于手機(jī)制造來(lái)說(shuō)，手機(jī)精密的制造，核心組裝部分即便一個(gè)螺絲扣稍有差池，可能就是嚴(yán)重的品控事故，這反而帶來(lái)了更大的維護(hù)成本。精度不夠使得機(jī)器換人后，質(zhì)量并不盡如人意。曾有富士康上的管理層表示，iPhone上組裝的螺絲，機(jī)器人很難保持這么高的精度，只要沒(méi)對(duì)準(zhǔn)，iPhone和機(jī)器人都將報(bào)廢。這反而帶來(lái)了更大的維護(hù)成本。目前富士康的機(jī)器人生產(chǎn)精度為0.05毫米，而蘋(píng)果手機(jī)對(duì)生產(chǎn)精度的要求是0.02毫米。

　　同時(shí)，機(jī)器人工藝程序的缺乏也同樣是一個(gè)問(wèn)題。質(zhì)檢、排查等工作必須人工參與，機(jī)器無(wú)法替代。并且機(jī)器需要人工維護(hù)和修理，產(chǎn)生的經(jīng)費(fèi)也不容忽視。難用機(jī)器解決問(wèn)題的富士康開(kāi)始積極召回員工復(fù)工復(fù)產(chǎn)，但復(fù)工情況并不樂(lè)觀。

　　此外是產(chǎn)品在投入上市之前，有一系列的驗(yàn)證與測(cè)試過(guò)程。新產(chǎn)品的驗(yàn)證、新材料和組件的導(dǎo)入測(cè)試、新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)決策與關(guān)鍵規(guī)格確認(rèn)，一方面依賴蘋(píng)果與供貨商之間的緊密合作，但同時(shí)，它更依賴熟練技術(shù)工人與研發(fā)技術(shù)人員對(duì)這一過(guò)程做嚴(yán)密的測(cè)試與驗(yàn)證，機(jī)器人無(wú)法代替這些必須要有人把關(guān)的關(guān)鍵步驟。

　　手機(jī)精密的制造，核心組裝部分即便一個(gè)螺絲扣稍有差池，可能就是嚴(yán)重的品控事故。如果機(jī)器人生產(chǎn)出來(lái)的手機(jī)出現(xiàn)故障與安全問(wèn)題，那對(duì)手機(jī)品牌將是重創(chuàng)。當(dāng)年三星Note7燃損事件，對(duì)三星品牌的打擊可想而知。

　　對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)品控要求高之外，手機(jī)產(chǎn)品同樣是一個(gè)對(duì)創(chuàng)新要求非常高的行業(yè)，就從手機(jī)屏幕來(lái)看，從過(guò)去5.3寸、6寸、6.5寸發(fā)展到7寸“巨屏”，從LCD屏幕到OLED屏幕，從曲面屏、全面屏到可折疊屏幕等，這一切都為了迎合用戶對(duì)于手機(jī)形態(tài)創(chuàng)新的需求。

　　

　　據(jù)說(shuō)今年9月發(fā)布的新iPhone系列將在外觀上有大的改觀，甚至長(zhǎng)期以來(lái)被吐槽的劉海也將被去掉。而按照蘋(píng)果近年來(lái)發(fā)布新機(jī)的頻率，從產(chǎn)品的工藝標(biāo)準(zhǔn)、從產(chǎn)品模具等均有改變，這些都可能需要機(jī)器人做出調(diào)整。

　　簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，配備在生產(chǎn)線上的機(jī)器人其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)流程是一個(gè)蘿卜一個(gè)坑，而蘋(píng)果對(duì)于硬件創(chuàng)新的要求是變動(dòng)的，甚至可能因?yàn)樾碌漠a(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)出來(lái)而使得舊有機(jī)器人報(bào)廢。

　　總結(jié)可知，如果只是引進(jìn)大量機(jī)器人來(lái)代替流水線工人，這意味著富士康需要長(zhǎng)時(shí)間保留與沿襲著原有的機(jī)器人生產(chǎn)設(shè)備對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線，但蘋(píng)果對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與品質(zhì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)新的要求是不斷變化與提升的。這需要生產(chǎn)流程與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)跟著變，原有的機(jī)器人生產(chǎn)線可能就因跟不上新的標(biāo)準(zhǔn)而喪失了更大的靈活性與創(chuàng)新能力，這可能導(dǎo)致蘋(píng)果會(huì)將更高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品零部件生產(chǎn)流向其他代工廠商。

　　另一方面，舊的機(jī)器人很容易由于新的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)化而被淘汰。一方面，消費(fèi)電子產(chǎn)品生命周期已經(jīng)大大縮短，對(duì)精密度的要求也日漸提高，生產(chǎn)完一個(gè)產(chǎn)品后，原生產(chǎn)線上的機(jī)械臂和機(jī)器人需要重新調(diào)試，而由機(jī)器人主導(dǎo)的生產(chǎn)線也無(wú)法應(yīng)對(duì)更新的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新需求的沖擊。

　　富士康需要反思什么？

　　事實(shí)上，基于疫情下用工難的問(wèn)題，富士康機(jī)器換人的方法也不失為一個(gè)解決之法，甚至據(jù)業(yè)內(nèi)預(yù)估，此次疫情可能會(huì)加快富士康機(jī)器換人的戰(zhàn)略推進(jìn)，但問(wèn)題出在，疫情爆發(fā)的時(shí)間使得機(jī)器換人的問(wèn)題成為困擾富士康的難題。

　　富士康早在2011年就豪情萬(wàn)丈的提出了百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃，表示到2014年，富士康要裝配100萬(wàn)臺(tái)機(jī)械手臂，在五到十年內(nèi)完成首批自動(dòng)化的工廠，同時(shí)，富士康的工廠也開(kāi)始逐漸有脫離中國(guó)在各國(guó)發(fā)展的趨勢(shì)。

　　照計(jì)劃，2020年富士康工廠自動(dòng)化率要達(dá)到30%。為了推進(jìn)機(jī)器人代替人工，富士康給出了三個(gè)階段。第一階段利用機(jī)器人取代重復(fù)性工作以及危險(xiǎn)性工作；第二階段改善生產(chǎn)線，提升效率；第三階段令整個(gè)工廠進(jìn)入自動(dòng)化階段，令所需的人手減到最低，人力只負(fù)責(zé)檢查等工作。在機(jī)器換人的最后一個(gè)階段——要令整個(gè)工廠進(jìn)入自動(dòng)化階段，令所需的人手減到最低，人力只負(fù)責(zé)檢查等工作。

　　2018年年度報(bào)告，2018年，富士康及其下屬企業(yè)共擁有超過(guò)8萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人，超過(guò)1600條SMT生產(chǎn)線，超過(guò)17萬(wàn)臺(tái)的模具加工設(shè)備，超過(guò)5000種測(cè)試設(shè)備，以深圳的“熄燈工廠”為例,單條生產(chǎn)線從318名工作人員降低到38名工作人員,減員接近90%。

　　富士康目前每年制造10,000個(gè)機(jī)器人，每個(gè)機(jī)器人都可能在取代人工方面走得更遠(yuǎn)，成本也在相應(yīng)降低。僅在昆山，富士康就裁掉了60,000名工人后，昆山市政府宣傳部門(mén)稱，包括蘋(píng)果供應(yīng)商富士康在內(nèi)的三十五個(gè)臺(tái)灣公司去年在人工智能上的支出總計(jì)為40億元人民幣(47.4億港元)。

　　但時(shí)至今日，在核心工藝上，富士康的生產(chǎn)線依然依賴大量人工進(jìn)行組裝，雖然實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械臂，但與“百萬(wàn)機(jī)器人”“完全自動(dòng)化”還相距甚遠(yuǎn)。作為制造業(yè)的龍頭，富士康的現(xiàn)實(shí)困境反映了中國(guó)制造業(yè)的困境，龐大的制造業(yè)需求與機(jī)器人發(fā)展存在一定的脫節(jié)，關(guān)鍵工藝流程和制造業(yè)環(huán)節(jié)仍然有一定滯后性，但最終影響員工隊(duì)伍的一定是機(jī)器人技術(shù)，人工智能，流程變更和需求變更。

　　

　　在過(guò)去的幾年，富士康一手推動(dòng)機(jī)器人普及，一手推動(dòng)人員精簡(jiǎn)，但也因此削弱了自身應(yīng)對(duì)這種突發(fā)疫情的快速應(yīng)對(duì)能力，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，大量員工裁減之后，它失去了應(yīng)對(duì)黑天鵝事件的一種重要的反脆弱能力。

　　從手機(jī)行業(yè)來(lái)看，電子材料加工工藝、沉積和鍍膜技術(shù)、復(fù)雜測(cè)試和組裝能力，這些能力是需要人力來(lái)推動(dòng)優(yōu)化提升，去不斷測(cè)試優(yōu)化推動(dòng)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，這也使得制造業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與創(chuàng)新理念得到沉淀與不斷優(yōu)化，這些是主導(dǎo)制造業(yè)話語(yǔ)權(quán)的關(guān)鍵能力，這也是帶動(dòng)高附加值電子產(chǎn)品制造業(yè)的發(fā)展，推動(dòng)軟硬件融合創(chuàng)新的關(guān)鍵。

　　因此，這次疫情可以讓富士康反思，在機(jī)器人還無(wú)法完成人類(lèi)的大多數(shù)工作時(shí)，它的機(jī)器換人戰(zhàn)略是否真的能解決它的成本困局。從另一個(gè)層面來(lái)看，富士康機(jī)器人換人的速度與技術(shù)人才數(shù)量、質(zhì)量的儲(chǔ)備依然難成正比，這也是它當(dāng)前在轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中面臨的困境，也是整個(gè)制造業(yè)在轉(zhuǎn)型過(guò)程中的困境。

　　這或許值得富士康好好反思，也值得機(jī)器人行業(yè)反思。