近期，中控技術(shù)首次將高級(jí)智能過程控制（AIPC）產(chǎn)品應(yīng)用于金陵石化2#重整裝置，其多工況自適應(yīng)與周期性操作自動(dòng)化能力得到驗(yàn)證，成功實(shí)現(xiàn)原料變化、異常天氣下塔設(shè)備的連續(xù)平穩(wěn)控制與調(diào)度指令的快速平穩(wěn)執(zhí)行，進(jìn)一步減少操作頻次，相關(guān)控制回路的平穩(wěn)率環(huán)比提升超70%，為該裝置帶來了更高的運(yùn)行穩(wěn)定性、操作自動(dòng)化水平與經(jīng)濟(jì)效益。

中控技術(shù)推出的高級(jí)智能過程控制（AIPC）產(chǎn)品，是面向控制優(yōu)化需求的新一代智能控制產(chǎn)品，將深度學(xué)習(xí)、強(qiáng)化學(xué)習(xí)等領(lǐng)域多種AI算法與工況識(shí)別、自適應(yīng)控制等技術(shù)相融合，并嵌入產(chǎn)品功能模塊庫(kù)與裝置模版，全面滿足用戶全工況過程自動(dòng)化、周期性操作自動(dòng)化與裝置運(yùn)行效益優(yōu)化需求。同時(shí)，該產(chǎn)品提供了裝置級(jí)智能控制與運(yùn)行優(yōu)化解決方案，助力裝置自主運(yùn)行能力提升。

面對(duì)來自原料供應(yīng)、環(huán)境變化對(duì)平穩(wěn)運(yùn)行帶來的干擾，以及日趨嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制要求，金陵石化2#重整裝置迫切需要一個(gè)更智能化、精細(xì)化的解決方案，以進(jìn)一步增強(qiáng)裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。中控技術(shù)通過AIPC產(chǎn)品在工況識(shí)別、自適應(yīng)控制與多變量?jī)?yōu)化控制等方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，圍繞裝置長(zhǎng)效運(yùn)行、操作安全與效率提升、效益優(yōu)化三大需求提供相應(yīng)解決方案：

全工況控制助力裝置長(zhǎng)效運(yùn)行

通過應(yīng)用工況識(shí)別與自適應(yīng)控制等技術(shù)，對(duì)主要分離設(shè)備的相關(guān)控制器進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)控制器參數(shù)的在線優(yōu)化以及根據(jù)工況變化進(jìn)行事件驅(qū)動(dòng)的輸出自適應(yīng)。同時(shí)，考慮原料負(fù)荷波動(dòng)、環(huán)境溫度劇烈變化等影響因素，通過協(xié)調(diào)回流、燃料氣流量等多種控制手段，確保塔設(shè)備關(guān)鍵工藝指標(biāo)的連續(xù)平穩(wěn)控制。

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實(shí)現(xiàn)原料負(fù)荷、組分波動(dòng)場(chǎng)景下靈敏板溫度、液位等關(guān)鍵工藝指標(biāo)的自適應(yīng)平穩(wěn)控制，靈敏板溫度波動(dòng)平均減少50%以上，相關(guān)操作頻次下降70%以上；

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實(shí)現(xiàn)晝夜環(huán)境溫度變化與暴雨等異常天氣下，冷后溫度的連續(xù)平穩(wěn)控制，人工干預(yù)頻次下降90%以上；

冷后溫度應(yīng)用前后對(duì)比圖

自動(dòng)化操作助力安全性與效率提升

通過基于多元統(tǒng)計(jì)分析的過程監(jiān)控與智能負(fù)荷升降等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵工藝指標(biāo)的早期預(yù)警與調(diào)度指令的安全高效執(zhí)行。同時(shí)，該技術(shù)還支持與工藝經(jīng)驗(yàn)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)溫度和壓力等相關(guān)工藝指標(biāo)的動(dòng)態(tài)聯(lián)動(dòng)控制，確保在負(fù)荷變化過程中全流程的安全平穩(wěn)。

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實(shí)現(xiàn)床層溫度、氧含量等關(guān)鍵工藝指標(biāo)異常的分鐘級(jí)早期識(shí)別，提高操作過程安全性；

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減少調(diào)度指令執(zhí)行過程中的操作頻次，提高執(zhí)行效率與一致性；

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減少負(fù)荷調(diào)整對(duì)下游的影響，提高過程穩(wěn)定性；

節(jié)能降耗助力裝置效益優(yōu)化

通過運(yùn)用多變量?jī)?yōu)化控制以及基于能量平衡的支路平衡等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)汽提塔等塔設(shè)備在原料變化場(chǎng)景下的回流、瓦斯的優(yōu)化控制與加熱爐支路溫度的均衡，降低因班組操作習(xí)慣中“高回流高瓦斯”導(dǎo)致的能耗消耗。

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原料輕重組分變化場(chǎng)景下，汽提塔燃料氣能耗減少10%以上；

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實(shí)現(xiàn)汽提塔等塔設(shè)備加熱爐的支路溫差減低至±1.5℃以下。

支路平衡應(yīng)用前后對(duì)比圖

AIPC產(chǎn)品在金陵石化的成功應(yīng)用，充分展示了AI算法賦能的多工況自適應(yīng)、操作自動(dòng)化和裝置效益優(yōu)化的能力，滿足客戶長(zhǎng)期高效運(yùn)行過程監(jiān)控、長(zhǎng)效運(yùn)行、操作執(zhí)行和效益優(yōu)化等多方面的需求；不僅提升了裝置的生產(chǎn)效率和安全性，還顯著減少了人工干預(yù)，為裝置高效、安全生產(chǎn)提供了有力保障，也為未來在石化行業(yè)相關(guān)裝置的推廣應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。