在當今的環(huán)境下，制造企業(yè)舉步維艱，每天都面臨著重重壓力。全球化的快速推進、技術的不斷進步、消費者的偏好不斷變化、政策法規(guī)的日趨嚴格等都在持續(xù)沖擊著整個制造行業(yè)，市場競爭更為激烈，業(yè)績標準不斷提高。

　　對此，制造企業(yè)只有持續(xù)創(chuàng)新，并能夠確保始終交付優(yōu)質產品與服務，才能更好地應對種種變化與挑戰(zhàn)，而智能制造為制造企業(yè)提供了新的可能。借助智能化技術，制造企業(yè)可以將人員與系統相連接，實現流程自動化，實施端到端的數據跟蹤以及智能化方式采集信息并進行分析，使其以更高效率和準確性運行。當然，為確保這一系列操作可以完美實施，我們還需要以一個集成平臺為基礎，將設計、制造和交付當今智能產品所需的所有領域相結合，而 Plex 智能制造平臺正是這種解決方案的不二之選。

　　Plex 智能制造平臺為數字化轉型加速

　　任何產品都可進一步持續(xù)精進，羅克韋爾自動化 PLEX 智能制造平臺正是基于這一共識而研發(fā)問世。它是單實例、多租戶的、可擴展的 SaaS 云平臺，也是為制造業(yè)量身打造的單一數字化平臺，功能包括制造執(zhí)行系統(MES)、質量管理系統、產線監(jiān)控系統、供應鏈管理系統等。

　　可一年365天24小時在線，具有高效的連接能力，可實現生產的實時監(jiān)控，加速智能制造全球化發(fā)展進程。

　　同時，PLEX 智能制造平臺還是兼具科技、智能和連接性的新一代工具，具有增強可見性、提高質量和加強控制等功能，可為制造企業(yè)提供一站式智能制造解決方案。目前已經有38個國家和地區(qū)的700多個客戶在使用這一平臺，每天請求量達到80億次以上。

　　Plex 智能制造平臺還具有能夠幫助企業(yè)提升連通性、自動化水平和跟蹤精確性，并深化數據分析的能力，讓制造商可以更加全面、實時地了解整個生產生命周期，掌控工廠車間，并實現與 ERP 的全面連接。它能輕松實現無縫連接總部管理層與工廠，擁有任務自動化、數據共享、實時監(jiān)控、高分辨率追溯等功能。

　　除此之外，Plex 智能制造平臺中的 Plex 制造執(zhí)行系統能夠將制造執(zhí)行和制造運營系統合二為一，將設計、制造和交付優(yōu)質產品所需的所有領域相結合，為實現智能制造奠定基礎。無論企業(yè)想要制造何種產品，均可借助 Plex 制造執(zhí)行系統提升生產制造的數字化、智能化水平。

　　Plex 制造執(zhí)行系統可為企業(yè)帶來真正價值

　　對于當今的制造企業(yè)而言，贏得競爭的關鍵在于持續(xù)創(chuàng)新。隨著新的挑戰(zhàn)和機遇不斷涌現，制造企業(yè)需要保持靈活性。為此，需要部署一種安全的軟件解決方案，幫助制造企業(yè)規(guī)避安全風險、漏洞、未經授權的訪問和數據盜竊所引發(fā)的威脅。

　　Plex 制造執(zhí)行系統并非普通的云解決方案，通過連接-自動化-分析-跟蹤行程產線業(yè)務閉環(huán)，用戶可實現全生命周期管理，包括提高制造質量和控制能力，提高產量，消除不必要的成本，降低廢品率和返工率，以及減少過剩庫存等，從而使企業(yè)能更好的應對未來發(fā)展，提高企業(yè)收益。

　　Plex 制造執(zhí)行系統的云架構

• 在 SecurityScoreCard.com 評級中保持同類最佳的 A 級安全評級，始終優(yōu)于競爭對手
• 提供卓越的系統性能，正常運行時間可達99.997%，并且優(yōu)于大多數公共云的 SLA
• 提供一個具有靈活的現代 API 的集成層，讓制造商能夠充分利用一個由各種互補功能構成的生態(tài)系統

　　Plex 制造執(zhí)行系統可帶來真正的價值

• 提高制造質量和控制能力：跟蹤從原材料到成品的整個制造流程中的每件產品所用的部件，降低召回風險
• 提高產量 ：監(jiān)控和調整制造流程中每個環(huán)節(jié)的周期時間，從而減少在制品并加快生產
• 消除不必要的成本：簡化運營，縮短每件產品所需的制造時間、消除停機時間，并減少浪費
• 降低廢品率和返工率：對生產線和成品進行精確分析，減少缺陷產品量和材料浪費
• 減少庫存：無需儲存過剩庫存，并且可以完全掌握每家工廠的現有庫存，以及需要訂購的庫存

　　借助 Plex 智能制造平臺，制造企業(yè)可以告別手動系統、電子表格、質量問題、產品合規(guī)性、逾期交付等難題。同時，發(fā)揮新系統的能力，在問題發(fā)生前就進行處理，使得產品生產可以快速實施，從而提高企業(yè)市場競爭力。并且，該平臺還可幫助企業(yè)持續(xù)進行優(yōu)化創(chuàng)新，推動企業(yè)實現智能制造之旅。