5月23日，剛剛規(guī)模投產(chǎn)不久的聯(lián)想南方智能制造基地被授予2023“標桿工廠”的榮譽稱號。聯(lián)想集團南方智能制造基地總投資額超過20億元，年產(chǎn)能超過1600萬臺，年產(chǎn)值超過500億元，主要生產(chǎn)品類超百種，研發(fā)生產(chǎn)近數(shù)十萬種配置。

與此同時，這家標桿工廠也迎來了300余位企業(yè)家到訪。這些企業(yè)家在財經(jīng)作家、《走進標桿工廠》發(fā)起人吳曉波帶領下，參觀了代表聯(lián)想智能制造領先水平的高自動化率標桿線，充分領略了聯(lián)想集團打造的高度數(shù)字化、智能化、綠色化制造體系和引領中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的硬核實力。在參訪現(xiàn)場，圍繞新IT架構(gòu)提供3S全棧能力的聯(lián)想方案服務也引來諸多企業(yè)家的關(guān)注。

近年來，聯(lián)想在智能制造領域的耕耘，收獲不斷。此前，憑借在智能制造領域的卓越表現(xiàn)，聯(lián)想集團在Gartner 2022年全球供應鏈25強排名中第8次入選，位居Top9，成為亞太地區(qū)唯一上榜的高科技制造企業(yè)。另外，聯(lián)想合肥產(chǎn)業(yè)基地入選 “燈塔工廠”；武漢產(chǎn)業(yè)基地成為中國ICT行業(yè)首個經(jīng)過第三方評價的“零碳工廠”；多家聯(lián)想自有工廠成功入選國家級“綠色工廠”名單……

300余位企業(yè)家

重新認識智能化時代下的新聯(lián)想

走進南方智能制造基地筆記本產(chǎn)線，300余位企業(yè)家在這里切實感受著新時代下新聯(lián)想帶來的巨大變化。

忙碌有序的自動化產(chǎn)線上，一筆筆小于5臺的訂單被系統(tǒng)加入產(chǎn)線。吳曉波一行親眼見證了產(chǎn)品機型自動零秒切換的整個過程。通過智慧工藝系統(tǒng)和自動排產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)度，來自不同客戶、不同訂單的產(chǎn)品在同一條產(chǎn)線上完美實現(xiàn)兼容，不同產(chǎn)品作業(yè)精準無縫切換。在聯(lián)想南方智造基地， 10臺以下的訂單占比達60%以上，通過自動化與數(shù)字化的深度融合，柔性敏捷生產(chǎn)徹底解決了傳統(tǒng)制造業(yè)無法滿足個性定制需求和快速交付的難題。

聯(lián)想誕生于1984年，在近40年的發(fā)展中，經(jīng)歷了很多年風風雨雨和產(chǎn)業(yè)周期，完成了智能化轉(zhuǎn)型和3S轉(zhuǎn)型，走出了中國制造企業(yè)最具普適意義的一條路。

在參訪結(jié)束后，吳曉波如此評價道。他認為，這一切也離不開聯(lián)想長期以來對實體經(jīng)濟和制造業(yè)的不斷創(chuàng)新和堅持。在國家發(fā)展制造業(yè)政策推動下，聯(lián)想不斷加碼智能制造，并取得了里程碑式的成果。作為“雙實企業(yè)”的典型代表，聯(lián)想一方面通過新IT架構(gòu)，實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈、全場景的智能化升級。另一方面，聯(lián)想還將自身轉(zhuǎn)型過程中積累的技術(shù)和經(jīng)驗，沉淀出一套方法論，依托新IT為技術(shù)架構(gòu)的數(shù)字底座，匹配卓越的全棧產(chǎn)品和強大的解決方案、服務能力，幫助更多實體企業(yè)加速數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型進程。

“之前一直覺得聯(lián)想就是一家PC硬件廠商，通過這次聯(lián)想之行，才發(fā)現(xiàn)這已經(jīng)完全不是傳統(tǒng)印象中的聯(lián)想了。”許多企業(yè)家在參觀結(jié)束后不禁發(fā)出了這樣的感嘆。

聯(lián)想已經(jīng)從一家傳統(tǒng)的硬件設備廠商，躍遷成為擁有新IT全棧能力的解決方案和服務提供商。

聯(lián)想集團副總裁、中國區(qū)首席市場官王傳東表示，聯(lián)想集團親歷了從信息化、數(shù)字化到智能化轉(zhuǎn)型的全歷程。2017年，聯(lián)想創(chuàng)新性地提出了“端-邊-云-網(wǎng)-智”為基礎的新IT技術(shù)架構(gòu)，并開啟了以客戶為中心的轉(zhuǎn)型和3S多元化轉(zhuǎn)型。在此基礎上，聯(lián)想打磨出了“擎天”智能IT引擎，并開發(fā)了40+自主IP的解決方案，有效推動包含智能供應鏈、智能營銷、智能銷售、智慧客服等在內(nèi)的“研產(chǎn)供銷服”全價值鏈升級。

有耕耘，就有收獲。聯(lián)想引領的智能化轉(zhuǎn)型和變革也取得了豐碩的成果。2022/23財年Q3季度財報顯示，集團PC之外的業(yè)務營收占比首次超過40%，服務器份額全球第三。方案服務已經(jīng)進入中國非運營商IT服務市場前三，創(chuàng)造了6年復合增長率37.1%，近三年來規(guī)模猛增140%的亮眼成績，成為繼PC業(yè)務外的第二增長曲線。

聚焦五大關(guān)鍵能力

打造智能制造標桿工廠

制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱型產(chǎn)業(yè)，是實體經(jīng)濟的基礎。 “在聯(lián)想看來，加快數(shù)實經(jīng)濟的深度融合，以科技創(chuàng)新驅(qū)動智能化轉(zhuǎn)型升級，大力發(fā)展先進制造，是數(shù)實經(jīng)濟實現(xiàn)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。”王傳東表示。

聯(lián)想作為硬核科技制造企業(yè)，在以實賦實，扎根實體經(jīng)濟的過程中，不斷將先進制造技術(shù)用于實踐，其中打造智能制造領域的標桿工廠也是其重要組成。

在5月23日舉辦的聯(lián)想“新IT 新價值”智能制造論壇現(xiàn)場，聯(lián)想集團全球供應鏈與智能制造IT負責人閆君與與會的企業(yè)家分享了聯(lián)想在打造智能制造標桿工廠方面的實踐經(jīng)驗。

要成為智能工廠新標桿，打造互聯(lián)互通、柔性制造、虛實結(jié)合、閉環(huán)質(zhì)量及智能決策五個關(guān)鍵能力不可或缺。

閆君分享道，依賴強大的數(shù)字化、智能化的能力，擁有豐富的數(shù)字化、智能化管理方式和管理經(jīng)驗，才能更好地去提高數(shù)據(jù)使用效能，才能更好打造智能工廠。

此次，300余企業(yè)家參訪的聯(lián)想南方智能制造基地，率先把聯(lián)想智能制造的5大核心能力用于一線生產(chǎn)并在實踐中不斷優(yōu)化?；夭粌H成為先進制造的“集大成者”，同時也是技術(shù)創(chuàng)新的“孵化器”，將助力更多國內(nèi)外企業(yè)持續(xù)探索先進制造的未來模式，引領未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。

閆君介紹說，聯(lián)想每年向全球客戶發(fā)出1.5億臺設備，其中90%以上的產(chǎn)品產(chǎn)自中國制造基地。聯(lián)想在全球管理著30余家制造基地，其中自有與合資工廠10余家，遍布巴西、中國、匈牙利、阿根廷、印度、墨西哥、日本和美國等地。在國內(nèi)，聯(lián)想集團已經(jīng)構(gòu)建完成包括南方智能制造基地、武漢產(chǎn)業(yè)基地、合肥產(chǎn)業(yè)基地、天津制造基地等在內(nèi)的“東西南北中”智能制造全方位布局，正在推動著聯(lián)想智能制造版圖的硬核躍遷。

全球資源，本地交付。聯(lián)想也與全球5000多家供應商建立合作關(guān)系，并與400多家核心的供應商構(gòu)建了數(shù)字化平臺，以數(shù)智化賦能實現(xiàn)協(xié)同合作，保障供應鏈的全球性和靈活性。通過區(qū)域化協(xié)同，達到成本、質(zhì)量和效率三方面平衡發(fā)展，遍布全球的制造網(wǎng)絡在面臨風險的時候具備更快、更高效的反應能力。

內(nèi)生外化

聯(lián)想方案服務能力獲廣泛認可

在千行百業(yè)如火如荼進行智能化轉(zhuǎn)型的大潮中，制造業(yè)也面臨著諸多轉(zhuǎn)型需求。

在智能化時代的大潮下，制造行業(yè)的需求正在發(fā)生巨大的變化。對于戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)和高科技制造來說，他們的核心訴求就是向數(shù)字化要科創(chuàng)成果， 他們更加關(guān)注數(shù)字化研發(fā)工具，包括AI和HPC等。對于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，向數(shù)字化要量化收益是其核心訴求。他們更關(guān)注降本增效和安全生產(chǎn)。

聯(lián)想中國區(qū)大客戶業(yè)務群及制造行業(yè)總經(jīng)理宋濤分析稱，當下對所有的制造企業(yè)來講，融合數(shù)字化和智能化的“端-邊-云-網(wǎng)-智”新型基礎設施、智慧供應鏈和綠色制造是共性需求。

以企業(yè)家們參訪的聯(lián)想南方智能制造基地為例，其被譽為是聯(lián)想集團智能制造的“母本工廠”，持續(xù)輸出先進制造能力，首先應用于聯(lián)想的自身制造業(yè)建設中，比如匈牙利工廠。

除了不斷內(nèi)生諸多先進的制造經(jīng)驗外，聯(lián)想還將其不斷總結(jié)，從而外化賦能。南方基地落成后，一方面充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈龍頭企業(yè)帶動作用，助力上下游企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并通過長期戰(zhàn)略合作的方式鼓勵供應商伙伴在周邊設廠、擴大投資，為上下游企業(yè)帶來數(shù)十萬就業(yè)崗位。另一方面輸出聯(lián)想技術(shù)、資源和經(jīng)驗，為大灣區(qū)中小企業(yè)提供生產(chǎn)場地及全鏈條支持，激發(fā)創(chuàng)新活力和動力。

南方智能制造基地只是聯(lián)想內(nèi)生外化，不斷賦能實體經(jīng)濟的一個縮影。宋濤向在場的300余企業(yè)家介紹了聯(lián)想智能制造賦能行業(yè)的多個案例。其中，吉利汽車案例贏得了在場諸多企業(yè)家的關(guān)注。

汽車研發(fā)涉及大量模擬仿真的計算分析，而大型車企的研發(fā)需要整合不同區(qū)域的資源。聯(lián)想助力吉利汽車集團打造的吉利星睿智算中心·智能仿真平臺是目前國內(nèi)已知汽車制造企業(yè)一次性建設的最大仿真科學計算集群。聯(lián)想為吉利汽車集團提供了采用最新溫水水冷技術(shù)打造的聯(lián)想ThinkSystem SD650 V3服務器，并進行安裝、調(diào)優(yōu)、駐廠、售后維保?？茖W計算平臺強大的算力能夠完成12000+次/輛的虛擬安全碰撞，助力整車設計安全模擬與計算分析，加速新車研發(fā)實現(xiàn)綠色與安全同行。

不僅如此，聯(lián)想依托“端-邊-云-網(wǎng)-智”新IT架構(gòu)，內(nèi)生外化打磨出的擎天引擎，通過混合云、技術(shù)中臺與邊云網(wǎng)基礎設施一體化，打造了堅實的數(shù)字底座。將極大地助力不同行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型成功率。同時，為了進一步深化以客戶為中心的轉(zhuǎn)型，聯(lián)想面向制造、教育、運營商、政府、金融、互聯(lián)網(wǎng)服務和重點行業(yè)這七大縱隊，打造了針對性的行業(yè)解決方案。在持續(xù)升級新IT全棧能力的同時，為統(tǒng)一客戶界面，細分市場，進一步提高客戶覆蓋和作戰(zhàn)效率。

宋濤表示，聯(lián)想將持續(xù)以全棧方案服務能力，賦能中國“智”造，推動產(chǎn)業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級。

《走進標桿工廠》項目由吳曉波領銜，帶領企業(yè)家每個月探訪一家“標桿工廠”，考察智能化轉(zhuǎn)型工廠一線，解碼智能制造工廠的發(fā)展邏輯。在聯(lián)想南方智能制造基地，企業(yè)家們看到了一個不一樣的聯(lián)想，也看到了一個以智能制造賦能數(shù)實經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的聯(lián)想。

展望未來，聯(lián)想將繼續(xù)堅持“科技賦能中國智能化轉(zhuǎn)型”的使命和“聯(lián)想 智慧中國”的美好愿景，堅定推進數(shù)實融合轉(zhuǎn)型實踐，充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈龍頭作用，幫助廣大行業(yè)企業(yè)穿越周期，有效帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游共同提升核心競爭力，積極助力制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級。同時，聯(lián)想也將繼續(xù)秉承“植根中國，布局全球”發(fā)展理念，為加快建設世界級先進制造業(yè)集群、共同推動千行百業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型貢獻聯(lián)想智慧力量。