5月20至22日，第64屆（春季）全國制藥機械博覽會暨中國國際制藥機械博覽會（CIPM）在青島舉行。全球能源管理和自動化領域的數(shù)字化轉型專家施耐德電氣以“高效合規(guī)可持續(xù) 打造智慧制藥行業(yè)創(chuàng)新影響力”為主題，現(xiàn)場展示了面向生命科學行業(yè)完整的軟、硬件解決方案，幫助生物制藥、化學藥、合成生物學及中藥等領域的企業(yè)打造智能制藥工廠，共同助力行業(yè)綠色、合規(guī)、高效，及可持續(xù)發(fā)展。

當前我國醫(yī)藥工業(yè)正處于高質量發(fā)展的關鍵階段，生命科學行業(yè)不僅面臨著合規(guī)性監(jiān)管、質量安全、生產效率及成本等多方面的挑戰(zhàn)，還需兼顧數(shù)字化升級與可持續(xù)發(fā)展并進。在此背景下，創(chuàng)新與轉型成為生命科學企業(yè)鍛造新質生產力、重鑄核心競爭力的關鍵引擎。對此，施耐德電氣將通過頂層規(guī)劃、供應鏈咨詢、精益咨詢、數(shù)字化工廠規(guī)劃、能源管理咨詢和全生命周期集成運營管理，并基于應用場景和先進的數(shù)字化技術，幫助企業(yè)實現(xiàn)安全合規(guī)、精益高效、開放透明與綠色可持續(xù)四大價值，打造行業(yè)創(chuàng)新影響力。

深耕“從咨詢到落地”五大創(chuàng)新，助推制藥工廠智慧轉型

在本屆CIPM現(xiàn)場，施耐德電氣重點展示了面向生命科學領域、基于EcoStruxure™架構與平臺的完整的軟硬件一體化解決方案，通過覆蓋咨詢設計、設備自動化、過程自動化、產線信息化，及公用工程五大環(huán)節(jié)的創(chuàng)新方案與服務，助力企業(yè)實現(xiàn)制藥工廠全生命周期的卓越運營：

• 咨詢設計：規(guī)劃先行，施耐德電氣提供涵蓋戰(zhàn)略級、運營級與技術級的數(shù)字化轉型咨詢服務，從基于技術咨詢“Y”模型的三大層面為企業(yè)明思路、見實效。具體而言，施耐德電氣先在價值鏈層面幫助企業(yè)聚焦自身業(yè)務目標，然后通過橫向協(xié)同企業(yè)高層、供應鏈管理、生產運營管理、工程管理和客戶管理，助力企業(yè)整合業(yè)務職能；最后，從調研報告、技術標準及規(guī)范到用戶需求、預算方案，再到實施路徑及總結匯報的縱向集成，真正確保規(guī)劃可實施、可落地。
• 設備自動化：針對當下制藥工廠對智能化、自動化設備的高要求，施耐德電氣在現(xiàn)場以隨機打亂并快速還原魔方為例，將Modicon M310 EtherCAT總線型運動控制器與Lexium 18E總線型伺服驅動器及電機組成基于EtherCAT生態(tài)的運動控制鐵三角，配合EcoStruxure開放自動化平臺和先進的機器視覺，完成了復雜工序的精準敏捷執(zhí)行。而為應對日益嚴苛的合規(guī)性要求及復雜工況，施耐德電氣Harmony FT6不銹鋼觸摸屏提供電子記錄、電子簽名、數(shù)據(jù)完整性、高級安全策略等符合國內外法規(guī)所要求的功能，并具備耐高壓沖洗、耐腐蝕等性能，能夠有效保障生產合規(guī)與安全。
• 過程自動化：作為施耐德電氣深耕過程自動化領域的成熟產品，ProLeiT Plant IT brewmaxx博利德過程控制及制造執(zhí)行系統(tǒng)基于S88標準模型，融合了訂單、批次、配方、物料管理及手動稱量功能，內嵌AVEVA Model Driven MES制造執(zhí)行與運營管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)EMS和包裝線管理系統(tǒng)LMS，并與邊緣控制層的Modicon M580過程控制系統(tǒng)完美集成，橫向整合了從原料加工、包裝到倉儲的藥物生產全流程，縱向打通了從采購、物料管理到車間的藥品管控，為用戶打造可靠的標準化操作平臺。
• 產線信息化：借助AVEVA AIM EcoStruxure AIA資產信息管理平臺、AVEVA PI System運營大數(shù)據(jù)管理平臺以及EMMO產線管理套件等軟件與數(shù)字化服務，施耐德電氣可為制藥企業(yè)搭建數(shù)字化工廠架構，實現(xiàn)從數(shù)字化設計到數(shù)字化交付、再到數(shù)字化運營與維護的全生命周期賦能。
• 公用工程：面向制藥工廠對穩(wěn)定可控的生產環(huán)境需求，施耐德電氣提供可集成所有設施子系統(tǒng)的BMS樓宇管理系統(tǒng)，以及可對全廠關鍵區(qū)域和設備環(huán)境數(shù)據(jù)進行采集和展示的EMS環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，助力用戶提高維持存儲及生產環(huán)境穩(wěn)定性的能力，確保環(huán)境記錄的數(shù)據(jù)完整性，并減少設備故障，從而降低維護及營運成本。

在施耐德電氣的賦能下，眾多業(yè)內頭部企業(yè)已率先開展了工廠的數(shù)字化轉型與升級。其中，遼寧春光借助施耐德電氣基于EcoStruxure架構與平臺的軟硬件產品及數(shù)字化解決方案，實現(xiàn)了每臺快速裝盒機生產效率提升100%、能耗降低50%、能源成本降低15%，以及宕機時間減少20%的顯著成效。某知名醫(yī)學營養(yǎng)品公司的工廠基于施耐德電氣定制開發(fā)的MES系統(tǒng)DMO，對整個生產過程進行跟蹤管理與數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，降低了3%企業(yè)單噸生產成本，同時其整條產線生產效率提升超過8%、不良品率減少了5%。而梅里埃生物蘇州基地則依托施耐德電氣整套配電、自動化和信息化解決方案，順利打造成為生物制藥行業(yè)的標桿工程。

作為新質生產力和未來產業(yè)的重點領域，生命科學行業(yè)正面臨以創(chuàng)新驅動、重構行業(yè)競爭力的轉型浪潮。在此過程中，施耐德電氣將致力于為制藥工廠用戶及設備商提供端到端的服務，助力企業(yè)確保生產運營合規(guī)、藥品質量嚴格受控；同時不斷深耕數(shù)字化、自動化和電氣化三大領域的創(chuàng)新，以期攜手更多合作伙伴，持續(xù)為生命科學行業(yè)智慧轉型賦能。