本論文是依托某發(fā)電廠廢水處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)展開研究討論的。該項(xiàng)目的主要任務(wù)是設(shè)計(jì)一套符合廢水處理工藝要求、采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)實(shí)現(xiàn)監(jiān)控功能的PLC控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)克服了人工控制精度低、操作運(yùn)行繁瑣、誤操作可能性大等缺點(diǎn)。系統(tǒng)的廢水處理工藝流程具有一定的先進(jìn)性，達(dá)到了電廠廢水零排放，大大提高了水的利用率。論文著重研究探討了PLC控制系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)總線監(jiān)控部分的設(shè)計(jì)思想和具體實(shí)現(xiàn)，并對(duì)其中的工程問題作了較詳細(xì)的討論。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)總線監(jiān)控部分的報(bào)表及打印工程問題，作者提出了用外部應(yīng)用程序ActiveX技術(shù)進(jìn)行擴(kuò)展設(shè)計(jì)的方案并在工程中得到了實(shí)現(xiàn)。最后，作者對(duì)用戶局域網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)進(jìn)行了研究討論，提出一套基于局域網(wǎng)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的遠(yuǎn)程監(jiān)控方案并通過實(shí)驗(yàn)證明了該方案的可行性。

　　一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介
　　本電廠廢水處理控制系統(tǒng)項(xiàng)目所在地位于山西省霍州市�；糁莅l(fā)電廠于1967年1月由水利電力部批準(zhǔn)籌建，采用火力發(fā)電，裝機(jī)容量40萬千瓦，年發(fā)電量25億千瓦•時(shí)，主要擔(dān)負(fù)著山西中南部地區(qū)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人民生活用電，是山西電網(wǎng)的主力電廠。
　　霍州發(fā)電廠建設(shè)時(shí)正處于中國(guó)發(fā)展的特殊年代，在選廠、設(shè)計(jì)、設(shè)備選購(gòu)、施工、安裝和投產(chǎn)發(fā)電等方面追求簡(jiǎn)易發(fā)電，給安全經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)留下先天缺陷。由于火力發(fā)電廠是工業(yè)用水大戶，因此每天的工業(yè)廢水如果直接排放，不僅浪費(fèi)水資源，而且會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
　　以往的廢水處理系統(tǒng)采用人工手動(dòng)控制，造成人員工作強(qiáng)度大，控制效率低，控制工藝落后。本次項(xiàng)目采用全新的自動(dòng)控制系統(tǒng)和監(jiān)控技術(shù)可以克服以前人工控制精度低、運(yùn)行操作繁瑣、誤操作可能性大等缺點(diǎn)，該系統(tǒng)的廢水處理工藝流程具有一定的先進(jìn)性，達(dá)到了電廠廢水零排放，大大提高了水的利用率。同時(shí)可以通過網(wǎng)絡(luò)把監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)融入整個(gè)電廠的自動(dòng)化管理中，節(jié)省人力物力，便于集中管理。通過本自動(dòng)控制系統(tǒng)把處理過的廢水再納入整個(gè)電廠的水循環(huán)中，提高電廠用水的效率，節(jié)約成本，提高了整體的經(jīng)濟(jì)效益。使電廠的自動(dòng)化管理和自動(dòng)化控制生產(chǎn)方面達(dá)到一個(gè)新的高度。

圖1  霍州發(fā)電廠污水處理池外景

二、系統(tǒng)介紹
　　1． 項(xiàng)目工藝簡(jiǎn)介
　　本次項(xiàng)目的主要任務(wù)包括含煤廢水的回放、化學(xué)再生廢水收集、主廠房?jī)?nèi)系統(tǒng)優(yōu)化消防、生活水系統(tǒng)隔離、生活污水及工業(yè)廢水回用工程。采用一定的污水處理工藝，并通過自動(dòng)化控制達(dá)到預(yù)期規(guī)定的控制指標(biāo)。整個(gè)廢水處理系統(tǒng)由收集池、調(diào)節(jié)水池、凈化器、污泥池、清水池等部分組成，在廢水處理過程中，我們將系統(tǒng)劃分為五個(gè)子系統(tǒng)來處理，分別為：凈水系統(tǒng)、儲(chǔ)藥系統(tǒng)、過渡調(diào)節(jié)系統(tǒng)、清水回用系統(tǒng)以及污泥濃縮系統(tǒng)。

　　電廠的廢水處理系統(tǒng)工藝流程圖如圖2所示：圖中的圓代表收集水泵；長(zhǎng)方形代表集水池；長(zhǎng)圓罐代表一體化凈化器，系統(tǒng)中共有四個(gè)凈化器，其余三個(gè)在圖中省略。箭頭的指向代表廢水的流向，其流向?yàn)閺淖笸�右�?BR>

圖2  電廠廢水處理系統(tǒng)工藝流程圖

2．項(xiàng)目方案
　　為保證廢水處理系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行，該項(xiàng)目中控制器、執(zhí)行器、監(jiān)控組態(tài)部分均采用西門子系列產(chǎn)品，主要有以下幾部分：
a. 負(fù)載電源模塊(PS)：PS 307
b. 接口模塊(IM)：IM360，IM361
c. 中央處理單元(CPU)：CPU315-2DP
d. 信號(hào)模塊(SM)：數(shù)字量輸入模塊SM321，數(shù)字量輸出模塊SM322，模擬量輸入模塊SM331，模擬量輸出模塊SM332
e. 執(zhí)行器：MicroMaster430/420變頻器
f. 監(jiān)控組態(tài)軟件：WINCC(Windows Control Center)6.0

　　三、控制系統(tǒng)構(gòu)成
　　控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括PLC控制系統(tǒng)部分，系統(tǒng)采集與執(zhí)行器控制部分以及上位機(jī)的監(jiān)控系統(tǒng)部分。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖如圖3所示。

圖3  系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖

1． 系統(tǒng)硬件配置
　　在電廠污水處理控制系統(tǒng)中，根據(jù)用戶要求及實(shí)際情況分析，我們采用西門子公司的S7-300系列產(chǎn)品來完成此項(xiàng)目。參照西門子公司提供的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)，以S7-300系列中的CPU315-2DP實(shí)現(xiàn)控制功能，由于該系統(tǒng)模擬及數(shù)字輸入輸出量較多，采用接口模塊IM360、IM361（主機(jī)架使用IM360，擴(kuò)展機(jī)架使用IM361）連接擴(kuò)展的信號(hào)模塊滿足系統(tǒng)要求，其中信號(hào)模塊包括若干數(shù)字量輸入模塊 SM321，數(shù)字量輸出模塊 SM322，模擬量輸入模塊SM331，模擬量輸出模塊SM332。

　　現(xiàn)場(chǎng)多臺(tái)工作泵采用西門子MicroMaster430變頻器，MicroMaster430變頻器除了具有第四代變頻器的特點(diǎn)以外，還具有應(yīng)用于風(fēng)機(jī)和泵類的硬件和軟件特征，尤其適合用于風(fēng)機(jī)和水泵負(fù)載的控制。使用此種型號(hào)的變頻器可以節(jié)約能源消耗，降低運(yùn)行噪聲，對(duì)環(huán)境起到很好的保護(hù)作用。
電廠污水處理控制系統(tǒng)的輸入輸出信號(hào)主要分成4個(gè)部分，放在三個(gè)相連的導(dǎo)軌上：

模擬量輸入：一站集水池液位，二站集水池液位，清水池液位，污泥池液位，過渡水池液位，溶藥箱液位，流量計(jì)和四個(gè)進(jìn)化器的濁度和壓差。

模擬量輸出：四個(gè)控制變頻器（一站收集水泵、回用水泵、加藥計(jì)量泵a、加藥計(jì)量泵b）。

數(shù)字量輸入：分為各個(gè)水泵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，故障反饋信號(hào)，手/自動(dòng)選擇信號(hào)；各個(gè)閥門的手動(dòng)開，關(guān)控制信號(hào)，故障反饋信號(hào)和手/自動(dòng)選擇信號(hào)。

數(shù)字量輸出：分別為對(duì)各個(gè)水泵、風(fēng)機(jī)的開、關(guān)、復(fù)位輸出控制信號(hào)；各個(gè)閥門的開，關(guān)輸出控制信號(hào)；變頻器的啟動(dòng)，復(fù)位控制信號(hào)。

 

　　系統(tǒng)配置了操作員站和工程師站，操作員站的上位機(jī)采用研華科技的610H工控機(jī)，監(jiān)控系統(tǒng)使用西門子WINCC監(jiān)控組態(tài)軟件，它不僅能很好的支持S7系列的CPU，還集成了多種網(wǎng)絡(luò)連接方式，使上位機(jī)與自動(dòng)化系統(tǒng)的連接工作非常方便。而且它提供了適用于工業(yè)的圖形顯示、消息報(bào)警、過程值歸檔以及報(bào)表打印等模塊，具有高性能的過程耦合、快速的畫面更新、以及可靠的數(shù)據(jù)管理功能。圖4所示為WINCC組態(tài)示意圖。

 圖4  WINCC組態(tài)示意圖

2．控制方案選擇
　　在采用本系統(tǒng)實(shí)施方案前，客戶擬采用CPU315模塊及通信處理器模塊CP343-1實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)要求，由于CP343-1有其自身的處理器可連接SIMATIC S7-300和工業(yè)以太網(wǎng)等 ，可獨(dú)立處理數(shù)據(jù)通信，這樣使得系統(tǒng)可擴(kuò)展性增強(qiáng)。由于考慮到項(xiàng)目總體預(yù)算及成本，本方案將前方案中CPU315模塊換為CPU315-2DP，并省去通信處理器模塊CP343-1，這樣既滿足了系統(tǒng)要求，又減少了系統(tǒng)模塊，綜合計(jì)算后為項(xiàng)目開發(fā)節(jié)約了不少硬件開支。

　　四、控制系統(tǒng)完成的功能
　　1．控制系統(tǒng)功能及指標(biāo)
　　（1）軟件實(shí)現(xiàn)
　　根據(jù)工藝，整個(gè)系統(tǒng)的程序由下列幾個(gè)部分組成：1#集水池、2#集水池、清水池、調(diào)節(jié)水池、凈化器正洗、凈化器反洗、加藥、凈化器停止。每個(gè)程序都可以單獨(dú)控制和單獨(dú)運(yùn)行，同時(shí)每個(gè)程序又是系統(tǒng)的組成部分，它們之間互相有數(shù)據(jù)的傳輸。它們組合在一起動(dòng)作就構(gòu)成了完整的PLC控制系統(tǒng)程序。下圖5為工業(yè)部分現(xiàn)場(chǎng)圖：

圖5   工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

     程序中編程采用STEP 7軟件。這套軟件不僅是一個(gè)簡(jiǎn)單的程序編寫軟件，還集成了硬件組態(tài)、網(wǎng)絡(luò)組態(tài)、系統(tǒng)調(diào)試、項(xiàng)目管理等各種功能，使項(xiàng)目的實(shí)施更加方便。在本控制系統(tǒng)的完成過程中，主要進(jìn)行了以下幾部分的程序設(shè)計(jì)（如圖6）：

圖6 項(xiàng)目OB1中程序結(jié)構(gòu)圖

 

圖6中：DB11-DB14：              對(duì)應(yīng)四個(gè)凈化器的正洗背景數(shù)據(jù)塊
DB15-DB18：              對(duì)應(yīng)四個(gè)凈化器的反洗背景數(shù)據(jù)塊
DB19-DB22：              對(duì)應(yīng)四個(gè)凈化器的停止背景數(shù)據(jù)塊
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　　由廢水處理的工藝流程可以知道，廢水在經(jīng)過一系列的水池后最終進(jìn)入四個(gè)廢水凈化器，在凈化器里經(jīng)過工藝的處理后排放到清水池中。從程序角度看，四個(gè)廢水凈化器的控制流程一致，因此沒有必要為每個(gè)凈化器編寫一段代碼，只需編寫一個(gè)函數(shù)塊，讓它們都調(diào)用即可。