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鮮奶加工生產(chǎn)線過(guò)程控制改造設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)
羅克韋爾自動(dòng)化(中國(guó))有限公司
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  趙群1、劉彤軍1、畢鑫2(1黑龍江省自動(dòng)化系統(tǒng)工程公司, 150090,2哈爾濱海威電子工程有限公司,150090)

  摘要:本工程應(yīng)用于某國(guó)際知名乳品公司干燥塔擴(kuò)建項(xiàng)目,濕區(qū)部分自動(dòng)化設(shè)計(jì)及功能實(shí)現(xiàn)。該項(xiàng)目采用目前較為先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù),充分發(fā)揮羅克韋爾自動(dòng)化公司自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn),利用其三級(jí)網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、穩(wěn)定的控制。

  關(guān)鍵詞:三級(jí)網(wǎng)絡(luò) 自動(dòng)控制 無(wú)擾切換

  一、引言

  為了在激烈的乳品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)領(lǐng)先地位,某乳品制造公司決定對(duì)其現(xiàn)有運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)建和改造。此次自動(dòng)化系統(tǒng)改造的工作包括:擴(kuò)建兩條原奶收奶生產(chǎn)線系統(tǒng),改造和增加標(biāo)準(zhǔn)化車間的輸奶工藝管線,增加兩臺(tái)凈乳機(jī)(分離機(jī)),添加調(diào)配和存貯罐,以提高整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)車間的能力,相應(yīng)增加CIP清洗的線路。此次改造的基本指導(dǎo)思想:既要采用目前較為流行的自動(dòng)化控制技術(shù),又要充分利用現(xiàn)在使用的PLC-5可編程序控制器,同時(shí)又不能影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)無(wú)擾切換。

  根據(jù)國(guó)內(nèi)、外同類系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際的工藝控制要求,控制系統(tǒng)采用美國(guó)羅克韋爾自動(dòng)化公司ControlLogix5550 DCS系統(tǒng)。包括槽車收奶—凈乳和分離—成品奶傳送配制—服務(wù)系統(tǒng)(制冷和CIP)工藝參數(shù)的檢測(cè)、設(shè)置、指示報(bào)警和調(diào)節(jié)控制功能均由系統(tǒng)完成。系統(tǒng)采用羅克韋爾自動(dòng)化的三級(jí)網(wǎng)絡(luò),信息層采用以太網(wǎng)(EtherNet)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換;中間為控制層(ControlNet、DH+)負(fù)責(zé)系統(tǒng)通訊;底層是設(shè)備層,網(wǎng)絡(luò)連接就地設(shè)備,如閥箱、變頻器等。為提高生產(chǎn)效率,工藝過(guò)程優(yōu)化,降低成本,分析各種操作,安全生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。

  二、過(guò)程控制計(jì)算機(jī)組成

  本系統(tǒng)由4套ControlLogix和2套PLC5、2個(gè)計(jì)算機(jī)操作站和1個(gè)工程師站和一臺(tái)服務(wù)器通過(guò)網(wǎng)絡(luò)組成。主要完成鮮奶的收儲(chǔ)、運(yùn)奶槽車的清洗(CIP TANKER)、凈乳和分離及各種奶產(chǎn)品在濕區(qū)原料罐的配比等控制,標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管線和中轉(zhuǎn)存貯罐(CIP HOT ,CIP COLD)的清洗,為干區(qū)的奶粉生產(chǎn)作準(zhǔn)備。

  工程師站可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)網(wǎng)絡(luò)上任一臺(tái)PLC控制站上進(jìn)行軟件編程、組態(tài)、下載和在線調(diào)試。

  操作員站通過(guò)EtherNet網(wǎng)絡(luò)與PLC系統(tǒng)通訊,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控功能。由于兩個(gè)操作員站連接在EtherNet,可以實(shí)現(xiàn)分工控制并且在故障發(fā)生時(shí),另一臺(tái)可代其操作。

  服務(wù)器安裝RSSQL和MSSQL 軟件,可采集各個(gè)操作站數(shù)據(jù),對(duì)數(shù)據(jù)按要求進(jìn)行處理后,可以實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)的快速大量的數(shù)據(jù)交換,以供下一步操作。

  系統(tǒng)功能:整個(gè)系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)乳品廠濕區(qū)從收奶開始,直到奶粉原料配比結(jié)束的工藝流程控制。其中包括:收奶、凈乳、標(biāo)準(zhǔn)化和CIP清洗。程序設(shè)計(jì)采用順序控制技術(shù),程序嚴(yán)格按工藝設(shè)計(jì)的步驟執(zhí)行,并實(shí)時(shí)檢測(cè)每個(gè)閥門和泵的狀態(tài),如有故障發(fā)生,程序會(huì)產(chǎn)生報(bào)警信號(hào),同時(shí)連鎖相關(guān)的閥門和泵動(dòng)作,保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

  2.1 收奶PLC

  對(duì)五條收奶線運(yùn)奶槽車鮮奶進(jìn)行收入計(jì)量,每條收奶管線現(xiàn)場(chǎng)均有終端顯示操作器PanelView ,通過(guò)PanelView進(jìn)行收奶每一步操作的設(shè)置,其中包括:槽車號(hào)、合同號(hào)等,通過(guò)DeviceNet網(wǎng)送到 PLC備檔,鮮奶經(jīng)過(guò)冷換器后,儲(chǔ)存在鮮奶罐中。

  2.2 凈乳機(jī)PLC

  根據(jù)不同的產(chǎn)品要求,對(duì)原奶進(jìn)行凈乳、分離和滅菌控制,作為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的原料。凈乳機(jī)的工藝過(guò)程設(shè)置,主要由五個(gè)部分組成:?jiǎn)?dòng)、預(yù)熱、循環(huán)、生產(chǎn)、CIP(cleaning in place)等組成。凈乳機(jī)PLC完成四臺(tái)凈乳機(jī)(分離機(jī))的工藝控制,在這五種狀態(tài)下,包括進(jìn)料和出料閥門的控制,排渣時(shí)間設(shè)置和控制輸出及平衡罐的調(diào)節(jié)控制。

  2.3 標(biāo)準(zhǔn)化PLC

  根據(jù)奶粉產(chǎn)品配方要求,在標(biāo)準(zhǔn)化車間進(jìn)行不同原料的計(jì)量配置設(shè)定,選擇管線組合進(jìn)行等量傳送。并按照工藝的要求配合CIP COLD(HOT)進(jìn)行相關(guān)管道閥門和泵的開啟,完成管線清洗。

  2.4 CIP TANKER PLC

  完成對(duì)送奶槽車的清洗,工藝包括清洗藥液堿罐、清水罐、循環(huán)水罐及相應(yīng)管線上閥門和電機(jī),這三個(gè)罐作為五條管線上的槽車清洗動(dòng)力源泉。每條收奶管線現(xiàn)場(chǎng)均有PanelView,通過(guò)終端顯示操作器PanelView進(jìn)行CIP TANKER每一步操作的設(shè)置,通過(guò)DeviceNet送到 PLC,完成每一步清洗操作相關(guān)閥和泵的控制。主要控制5條收奶線運(yùn)奶槽車的清洗,罐自動(dòng)補(bǔ)液控制及液位檢測(cè)告警。對(duì)閥和的泵的狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)的故障檢測(cè),并根據(jù)故障的類型,在CIP過(guò)程中采取對(duì)閥和泵不同的控制操作。

  2.5 CIP COLD (HOT) STATION

  鮮奶、脫脂奶罐和管線用CIP COLD進(jìn)行清洗;奶油罐和管線的清洗需要更高溫度的水和清洗劑,采用CIP HOT,工藝情況與CIP TANKER PLC基本相同,清洗藥液酸罐、堿罐、清水罐、循環(huán)水罐,這四個(gè)罐作為五組組合管線的清洗動(dòng)力源泉,但需要清洗的管線數(shù)比較多。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化傳輸和收奶管線的不同,每組又由多條管線不同組合而成,由CIP COLD (HOT) STATION與收奶PLC、標(biāo)準(zhǔn)化PLC之間進(jìn)行通訊來(lái)完成管線和罐的清洗,進(jìn)行相關(guān)管道閥門和泵的開關(guān),PLC采用PLC5-/40、PLC5-/60。

  三、控制系統(tǒng)的特點(diǎn)

  3.1 ControlNet

  ControlNet網(wǎng)絡(luò)是新一代自動(dòng)化控制網(wǎng)絡(luò),滿足IEC61158 國(guó)際工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn),它提供了一種在PLC之間,PLC與MMI操作站及I/O子系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)高速的,可冗余的通訊方式,它可以支持多達(dá)99個(gè)節(jié)點(diǎn),最大網(wǎng)絡(luò)距離20KM,它可以連接總線型、樹型、星型及混合型等不同的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。通過(guò)ControlNet可以在單一網(wǎng)絡(luò)上完成關(guān)鍵性數(shù)據(jù)傳輸、I/O更新、處理器互鎖、對(duì)等通訊等功。Producer/Consumer 通訊模式可以使不同的處理器之間,進(jìn)行信號(hào)交換,I/O數(shù)據(jù)可以同時(shí)被多個(gè)設(shè)備共享。擴(kuò)展模塊及遠(yuǎn)程I/O模塊可直接掛在ControlNet上,使控制模塊最可能接近現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)元件,減少檢測(cè)、控制信號(hào)的衰減、干擾,同時(shí)節(jié)約電纜,便于維護(hù)。PLC通過(guò)ControlNet連接主控設(shè)備 ControlLogix、PLC5等。

  3.2 EtherNet

  EtherNet網(wǎng)絡(luò)是在操作站與服務(wù)器之間通過(guò)TCP/IP組成的Windows NT網(wǎng)絡(luò),具有數(shù)據(jù)、文件共享的能力,通過(guò)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)接口(ODBC)使各操作站的歷史、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和文件集中管理,便于生產(chǎn)調(diào)度?蛇M(jìn)一步實(shí)現(xiàn)一體化

  3.3 DH+

  是一種局域網(wǎng),用于支持工廠應(yīng)用工程的遠(yuǎn)程編程,也可以通過(guò)DH+在可編程序控制器、計(jì)算機(jī)、人機(jī)界面等之間進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞。所有的增強(qiáng)型PLC-5等都具有內(nèi)置的DH+通訊接口。DH+網(wǎng)絡(luò)的每一個(gè)鏈路路最多可以連接64個(gè)設(shè)備?捎糜跐駞^(qū)連接區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控設(shè)備PanelView、PLC-5和ControlLogix PLC。

  3.4 DeviceNet

  DeviceNet網(wǎng)絡(luò)是一個(gè)開放的、進(jìn)行低層通訊的一種連接,它用于連接簡(jiǎn)單的、工業(yè)用的設(shè)備與高級(jí)設(shè)備之間的連接。DeviceNet具有互用性、公共網(wǎng)絡(luò)、低廉的維護(hù)費(fèi)用、節(jié)省的網(wǎng)絡(luò)布線等特點(diǎn)。連接遠(yuǎn)程FLEX I/O ,控制現(xiàn)場(chǎng)閥箱和變頻器。

  從DeviceNet到DH+、ControlNet再到EtherNet改造后的自動(dòng)化系統(tǒng)具備清晰的結(jié)構(gòu)和功能分級(jí),提高了通訊速度。濕區(qū)的控制數(shù)據(jù)和信息都通過(guò)三級(jí)網(wǎng)絡(luò)及各級(jí)網(wǎng)絡(luò)接口集成,并傳送到各級(jí)管理和生產(chǎn)部門。

  四、設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)

  羅克韋爾自動(dòng)化的三層化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使改造與新增的自動(dòng)化功能構(gòu)成統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)。在設(shè)備層,采用具有DeviceNet接口的設(shè)備,降低了成本,減少布線,安裝方便;在控制層,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)I/O控制、聯(lián)鎖和狀態(tài)傳送,從而保證了控制數(shù)據(jù)和信息的實(shí)時(shí)性和穩(wěn)定性;在信息層,將控制數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)關(guān),連接至企業(yè)的信息系統(tǒng)。

  4.1 人機(jī)交互界面

  乳品生產(chǎn)的特點(diǎn)是設(shè)備較多,控制距離遠(yuǎn),電磁環(huán)境較差,因此對(duì)控制設(shè)備的聯(lián)接通訊和操作員界面要求苛刻。本次改造中標(biāo)準(zhǔn)化控制中心調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)的改造采用InTouch7。1監(jiān)控軟件與ControlNet 通訊模式,實(shí)時(shí)監(jiān)控的系統(tǒng),具備生產(chǎn)管理功能,對(duì)濕區(qū)各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)及輔助環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、選擇、操作、傳輸、配料、清洗、顯示、打。簧衔粰C(jī)采用DELL計(jì)算機(jī),提供友好的人機(jī)界面和方便的操作方式。畫面包括:凈乳機(jī)、各CIP站、收奶、標(biāo)準(zhǔn)化流程畫面、操作畫面、調(diào)節(jié)畫面、趨勢(shì)畫面、報(bào)警畫面、分組畫面、報(bào)表畫面。

  4.2 通訊網(wǎng)絡(luò)

  由于PLC網(wǎng)絡(luò)中采用了以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù),因此許多PLC產(chǎn)品都支持以太網(wǎng)的TCP/IP通訊協(xié)議,它們能將控制系統(tǒng)與信息管理系統(tǒng)集成起來(lái),通過(guò)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò),用于監(jiān)視可編程序控制器內(nèi)存儲(chǔ)的各種數(shù)據(jù),這樣的數(shù)據(jù)用于數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、生產(chǎn)管理、設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)流程及物料配比等,同時(shí),TCP/IP協(xié)議可以使計(jì)算機(jī)訪問(wèn)使用結(jié)構(gòu)化語(yǔ)言(SQL)的開放型數(shù)據(jù)庫(kù),便于存貯和查詢和報(bào)表形成。

  4.3 無(wú)擾切換投入

  鮮奶不易保存,為了不影響生產(chǎn)的正常連續(xù)進(jìn)行,我們?cè)陧?xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中,采用“無(wú)擾切換投入”方式。CIP COLD PLC 在原來(lái)生產(chǎn)中,只有A、B、C、D四組主干管線,此次擴(kuò)為五組,每組線組合方式與原來(lái)也不同,并且每組的所包含的分支組合也有所增加,給擴(kuò)建控制站投入帶來(lái)很大困難。

  根據(jù)其管線和工藝特點(diǎn),我們充分利用通訊網(wǎng)絡(luò)資源。在通訊DH+網(wǎng)絡(luò)接點(diǎn)上,建立一個(gè)新的PLC-5站;用新的管線組合選擇來(lái)進(jìn)行軟件編程和上位機(jī)、其他控制器之間的通訊,在此PLC上進(jìn)行程序邏輯控制,將程序輸出的自動(dòng)控制位上臨時(shí)屏蔽,通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通訊,軟件用 MSG指令進(jìn)行通訊,將自動(dòng)控制位傳輸?shù)皆瓉?lái)的PLC站上,而此PLC只執(zhí)行輸出動(dòng)作,沒有邏輯控制,只相當(dāng)于一個(gè)“I/O”設(shè)備,實(shí)現(xiàn)I/O轉(zhuǎn)換;隨著工藝管線增加,程序的I/O控制點(diǎn)逐步與實(shí)際新的I/O相對(duì)應(yīng),原有PLC的功能被新的PLC代替,實(shí)現(xiàn)邏輯切換。完成無(wú)擾切換后,將舊的PLC的程序部分修改,改造成為CIP HOT STATION控制站,實(shí)現(xiàn)新控制站投入。

  五、結(jié)束語(yǔ)

  經(jīng)過(guò)本次擴(kuò)建和改造,整個(gè)濕區(qū)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)較為全方位自動(dòng)化,數(shù)據(jù)集中監(jiān)控和管理的信息化。此自動(dòng)化系統(tǒng)改造的成功使它成為亞洲乃至世界上的現(xiàn)代化乳品企業(yè)。同時(shí),增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,并在世界乳品市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)中獲得成功。

  參考文獻(xiàn):

  [1] 可編程序控制器系統(tǒng). 浙江大學(xué)羅克韋爾自動(dòng)化技術(shù)中心. 浙江大學(xué)出版社, 2000.3
  [2] 可編程序控制器系統(tǒng)編程. 應(yīng)用和維修. 清華大學(xué)出版社, 1995

  作者簡(jiǎn)介:

  趙群(1966-),男,高級(jí)工程師,主要從事過(guò)程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和研發(fā)工作! 


 

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