直進(jìn)式拉絲機(jī)是常見的金屬線材加工設(shè)備中的一種，可對(duì)高、中、低碳鋼絲、不銹鋼絲、銅絲、合金銅絲、鋁合金絲等進(jìn)行加工，效率比較高。根據(jù)加工線材和加工工藝要求，拉拔頭一般有3－10個(gè)，在每一級(jí)拉拔牽伸處配置一氣缸用作該級(jí)的張力檢測(cè)，用以實(shí)時(shí)調(diào)整該級(jí)轉(zhuǎn)速進(jìn)行速度匹配。目前各級(jí)之間的速度基本上都采用交流變頻控制技術(shù)，并采用觸摸屏存儲(chǔ)工藝參數(shù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，自動(dòng)化程度高、操作方便、拉拔的產(chǎn)品質(zhì)量高。直進(jìn)式拉絲機(jī)傳動(dòng)示意圖如下：

按照各級(jí)速度調(diào)整模式，可分為以下兩種方式 

方法之一是速度的PID調(diào)節(jié)由控制系統(tǒng)PLC來(lái)完成，所以氣缸張力的反饋也必須反饋到PLC中去。PLC給變頻器的指令就是變頻器的最終速度指令，這是目前主流的控制方式。如下圖示：

另外，根據(jù)電機(jī)提供編碼器與否，變頻器可以選擇開環(huán)矢量控制與閉環(huán)矢量控制。如果選擇開環(huán)矢量控制，則選擇MV300系列即可，如果選擇閉環(huán)矢量控制，則選擇MV600G，MV600G系列變頻器有標(biāo)配PG卡，支持5V差分長(zhǎng)線性編碼器或24V開路集電極（NPN型）編碼器。對(duì)這種控制方式，一般都選擇運(yùn)算速度比較快的中型PLC，如西門子S7-300系列等，這也是目前采用的最多的一種方式。速度的PID調(diào)整算法也比較成熟，由PLC來(lái)完成。

方法之二就是將張力反饋信號(hào)接入到變頻器去，由變頻器來(lái)完成速度的PID調(diào)節(jié)，控制器PLC只要根據(jù)牽伸比、減速比及材料壓縮率等計(jì)算好各變頻器的主速比即可。如下圖：

這種方式多用在拉拔頭不多的設(shè)備上，如焊絲。因控制不好易引起系統(tǒng)震蕩。與方法一相同，可選擇MV300G或MV600G變頻器。這種方式由變頻器來(lái)完成速度PID的調(diào)節(jié)。我司MV300G和MV600G都支持速度的主輔疊加模式，如下圖所示

而輔助給定頻率則可以靠變頻器內(nèi)置的過(guò)程PID來(lái)完成，如下圖：

根據(jù)控制器PLC與變頻器頻率傳遞的方式，可分為現(xiàn)場(chǎng)總線控制和模擬量控制。

現(xiàn)場(chǎng)總線現(xiàn)場(chǎng)布線簡(jiǎn)單，越來(lái)越得到客戶和系統(tǒng)集成商的認(rèn)可，目前常用的現(xiàn)場(chǎng)總線是PRODIBUS-DP和CANOPEN。模擬量控制是早期常采用的控制方式，它不受變頻器型號(hào)的影響，因?yàn)樽冾l器都支持模擬量頻率給定，在損害時(shí)更換來(lái)的更方便。

在用模擬量進(jìn)行控制時(shí)，還可以利用變頻器內(nèi)置的RS485接口，通過(guò)MODBUS協(xié)議將各變頻器的當(dāng)前狀態(tài)讀取到PLC中去。

         MV系列變頻器在以上幾種系統(tǒng)構(gòu)成方式上都有批量成熟應(yīng)用，廣泛應(yīng)用于焊條、焊絲(氣保焊絲、埋弧焊絲、藥芯焊絲等）、鋼絲（高、中、低碳鋼絲，不銹鋼絲，預(yù)應(yīng)力鋼絲，輪胎鋼絲，膠管鋼絲，彈簧鋼絲，鋼簾線等）、電線電覽（鋁包鋼絲、銅絲、鋁絲等）、合金絲等各種金屬線材的加工。

由MV系列變頻器+PLC+HMI構(gòu)成的系統(tǒng)還具有如下功能：精確計(jì)米、定長(zhǎng)自動(dòng)減速并停車、 斷線檢測(cè)并自動(dòng)停車、任意卷筒正反點(diǎn)動(dòng)及左右聯(lián)動(dòng)、各種故障信息及處理信息顯示、各種運(yùn)動(dòng)信息監(jiān)控。此外系統(tǒng)還支持任意配模工藝，模具磨損后通過(guò)調(diào)諧自動(dòng)補(bǔ)償，不易斷絲。并設(shè)有跳線裝置可任意切除卷筒拉拔，以適應(yīng)不同的工藝。